[發明專利]耐磨止滑鞋底結構

在審

• 申請號: 201711346843.7
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN108095245A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 黃成源
• 申請（專利權）人: 清遠市廣碩鞋業有限公司
• 主分類號: A43B13/12
• 分類號: A43B13/12;A43B13/22
• 代理公司: 上海唯源專利代理有限公司 31229
• 代理人: 曾耀先

本發明提供一種耐磨止滑鞋底結構，通過采用熱塑性聚氨酯(TPU)作為鞋體大底的材料，以利用TPU材料特性，使所述TPU膜片大底與中底材料經一次模內加熱而直接粘合并塑型，形成大底和中底的一體成型的鞋底復合體，達到提供一種利用TPU材料特性而具有較傳統橡膠鞋底具有更優良的鞋底的耐磨、止滑及柔軟舒適性的耐磨止滑鞋底結構；同時，本發明耐磨止滑鞋底結構具有加工工藝簡單、毛邊廢料可完全回收、生產速度快等優點的鞋底結構，實現縮短鞋底生產制程、減少能耗、降低人工成本、滿足智能生產等有益效果。

技術領域

本發明涉及鞋類技術領域，具體來說涉及耐磨止滑鞋底結構。

背景技術

鞋體結構主要包括鞋底及鞋面，所述鞋底又分為中底及大底，中底一般是指與腳底接觸的層結構，大底一般是指設在中底之下并作為鞋體最底層與路面接觸的層結構，其中，大底因位于鞋體的最底部，故需要起到很好的防滑、耐磨、抗腐蝕等作用，而橡膠具有柔軟、彈性、耐彎折、止滑及耐磨等材料特性，故將橡膠作為功能鞋底的主要材料的技術已有近百年歷史，從早期的天然橡膠到人造橡膠包括：SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、FKM等均已廣泛運用到鞋底材料及其制程。

然而，橡膠材料為熱固性彈性體，具有較重、易吐霜(品質問題)、不易腐蝕(環保問題)、不堅硬容易被扎透、透氣性及吸濕性不佳、怕油浸泡而不宜在汽車加油站等接觸油的地方穿等材料特性。此外，橡膠制鞋大底的制造必須先將成塊的橡膠與其他包括起始劑、交聯劑、填料、可塑劑、油等助劑，在低溫(120℃以下)下進行混練，再擠壓成片材或條狀物,經過注塑或熱壓成型，依成品大小至少需4-8分鐘的熱固化交聯，且由于是熱固性交聯彈性體，故邊角料不可回收，造成約30％～50％原料耗損。由上可知，橡膠制鞋大底的制作過程中，存在配方制程耗時、制程中產生的毛邊廢料不可回收再制、成品加工時間長、制程生產耗能大、貼合工藝復雜等缺點。

值得注意的是，熱塑性聚氨酯(Thermoplastic Polyurethane，簡稱TPU)是一種可以熱塑加工、又可以溶解于某些溶劑的特種合成橡膠線性聚合物。TPU材料的耐磨性、止滑度、耐油性及柔軟度皆優于橡膠，且TPU材料對輻射以及臭氧和氧等的抵抗能力以及在許多化學溶劑中的穩定性都非常好，并且這種材料在很大的拉伸強度下才能使之斷裂，斷裂時材料達到的伸長率也較大，此外，該材料所能承受的最大壓力也非常可觀，且彈性模量高。

近年來隨著TPU研究技術的發展，適用于眾多領域的TPU制品被成功研發出來，TPU產品也已被應用于鞋體制造中，然而，TPU材料的加工過程中，在較小的溫度變動下，TPU熔體的粘度可以在很大的范圍內發生變化，這使得它的加工過程只能在一小段特定的溫度范圍內進行，并且它的生產成本高，從而限制了TPU在鞋體上的應用。

發明內容

鑒于上述情況，本發明提供一種耐磨止滑鞋底結構，通過采用熱塑性聚氨酯(Thermoplastic Polyurethane，簡稱TPU)作為鞋體大底的材料，以利用TPU材料特性，使所述TPU膜片大底與中底材料經一次模內加熱而直接粘合并塑型，形成大底和中底的一體成型的鞋底復合體，達到提供一種利用TPU材料特性而具有較傳統橡膠鞋底具有更優良的鞋底的耐磨、止滑及柔軟舒適性的耐磨止滑鞋底結構；同時，本發明耐磨止滑鞋底結構具有加工工藝簡單、毛邊廢料可完全回收、生產速度快等優點的鞋底結構，實現縮短鞋底生產制程、減少能耗、降低人工成本、滿足智能生產等有益效果。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案是提供一種耐磨止滑鞋底結構，包括：所述大底層是與所述中底層經模內一體成型并熱熔附著于所述中底層底部的TPU膜片大底；所述TPU膜片大底的厚度為0.2至3mm。

本發明的鞋底結構實施例中，所述大底層是形成立體膜殼狀的TPU膜片大底，所述立體膜殼結構成形有踩踏區域以及豎向形成于所述踩踏區域周側的立緣；所述中底層成形有底面以及與所述底面連接的側面；令所述大底層與所述中底層模內一體成型，所述大底層的踩踏區域與所述中底層的底面熱熔結合，所述大底層的立緣與所述中底層的側面熱熔結合。