[發明專利]一種用于3D打印的瓷泥及其制作方法

有效

• 申請號: 201711343483.5
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN108395204B
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 鄭曉衛;吳鋒;章維坤;陳盼盼;劉軾濤
• 申請（專利權）人: 潮州市源潤科技有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/04;B33Y70/00
• 代理公司: 汕頭市南粵專利商標事務所(特殊普通合伙) 44301
• 代理人: 余飛峰

本發明公開了一種用于3D打印的瓷泥，由以下重量配比的原料組成：高嶺土100份，鎂膠0.5?1份，皂土0.5?5份。本發明還公開了一種制備上述瓷泥的制作方法，包括下料、對打、細磨、軟化、輕混、深混、練泥和封存等步驟。本發明制備而成的用于3D打印的瓷泥柔軟度好，穩定性強，在3D打印機上打印時不易發生斷裂，瓷泥打印成的陶瓷制品經燒成后顏色鮮艷，富有光澤，陶瓷制品收成率高，原材料易于獲得，整體成本大幅度降低。

技術領域

本發明屬于陶瓷智能化生產技術領域，具體地說，涉及一種用于3D打印的瓷泥及其制作方法。

背景技術

從古至今，陶瓷制品生產過程中，產品成型后，經素燒，檢選，打磨，水洗，干燥，施釉，釉燒等多道工藝流程方成為陶瓷成品。其中，素燒，制釉，施釉更是一道必不可少的工藝流程。高嶺土占40-55%，消耗優質資源多，二次燒成能耗大，制釉過程中環境污染“三廢高”，鉛鎘等重金屬溶出量不易控制，其生產工序多、能耗高。而今3D打印技術的出現，為陶瓷制品的生產提供了一種新的渠道，即3D打印陶瓷制品。

3D打印陶瓷制品以其可控程度高，機械自動化生產，打印后紋理層次分明，為陶瓷制品提供的一種仿佛天生紋路一般的花紋等諸多優點，收到大眾的喜愛。而相對應的陶瓷用3D打印機也匹配生產，大幅度投入使用，但可用于3D打印的瓷泥制作成本高，加大了投入成本，同時現有的3D打印瓷泥打印出來的陶瓷制品通過微波干燥機燒成后缺乏光澤，表象較差。此外，該瓷泥除了制作成本高以外，通過微波干燥機燒成后，容易發生開裂的現象，而且打印過程中如果瓷泥存放過久會導致打印時的泥條斷裂，導致打印失敗，廢品率較高。

發明內容

本發明的所要解決的技術問題在于提供一種成本低廉，不易開裂、斷裂，成品率高的用于3D打印的瓷泥及其制作方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案為：

一種用于3D打印的瓷泥，由以下重量配比的原料組成：高嶺土100份，鎂膠0.5-1份，皂土0.5-5份。

具體的，還包括原料：色釉0.5~5份。

一種制備上述瓷泥的制作方法，包括如下步驟：

下料，選取軟質料的高嶺土；

對打，將高嶺土進行粉碎至50~100目；

細磨，將對打后的高嶺土投入球磨機中，球磨成300~1000目的細粉；

軟化，往細粉中加入水，混合形成泥團；

輕混，在泥團中加入鎂膠，進行輕度混合，使鎂膠均勻分布在泥團中；

深混，在輕混后的泥團中加入皂土，進行深度混合，使皂土完全融合進泥團中，形成半成品瓷泥；

練泥，對半成品瓷泥進行摔打、鍛煉，抽干其中空氣，加強半成品瓷泥的密度，生成成品瓷泥；

封存，將成品瓷泥進行密封保存。

具體的，所述練泥步驟之前還包括步驟：

壓濾，對半成品瓷泥進行壓濾，降低半成品瓷泥的含水量，使其含水量保持在17%~30%。

具體的，還包括如下步驟：

選釉，按照顏色的需求，挑選對應顏色的色釉；

粉碎，將所述色釉進行粉碎至50~100目；

配比，與對打后的高嶺土按比例配比后進入細磨步驟。

具體的，所述深混包括如下步驟；

加料，將皂土加入輕混后的泥團中；

一次加工，將加料后的泥團進行人工長時間混合和/或采用高速攪拌機進行高速攪拌；