[發明專利]轉爐雙渣生產超低磷鋼的方法

有效

• 申請號: 201711342820.9
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN108085449B
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 孫偉;王海華;宋澤啟;齊江華;張劍君;楊文軍;陳俊孚;朱萬軍;彭著剛;楊成威
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36;C21C1/02;C21C7/064
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 張秋燕;鐘鋒

本發明屬于鋼鐵領域，具體涉及一種轉爐雙渣生產超低磷鋼的方法，1)吹煉前期采用常規加料工藝，待吹氧量占總需吹氧量的25～35％時，向轉爐內加入Al₂O₃1～2.kg/t和石灰石0.75～1.5kg/t；2)待吹氧量占總需吹氧量的30～40％時，進行一次倒渣操作，之后采用常規加料工藝；3)待吹氧量占總需吹氧量的90～100％時，向轉爐內加入Al₂O₃0.75～1.5kg/t和石灰石1～2kg/t，轉爐吹煉結束后，得到超低磷鋼。本發明在一次倒渣時加入Al₂O₃和石灰石造渣，可以降低爐渣熔點，增加爐渣的流動性，提高倒渣前的脫磷效率，一次倒渣時磷含量降至0.025％以下；在轉爐終點加入Al₂O₃和石灰石，可以提高爐渣流動性及泡沫化，鋼水溫度不降低而降低渣鋼界面反應溫度，提高脫磷效率，可使轉爐結束磷含量降至0.005％。

技術領域

本發明涉及冶金技術，具體地指轉爐雙渣生產超低磷鋼的方法。

背景技術

鋼水脫磷一直是轉爐冶煉過程的一個重要環節，影響轉爐終點磷含量的因素主要有兩方面：一是熱力學反應條件，要造高堿度、氧化性渣，降低溫度；二是動力學條件，要造好泡沫渣、加強攪拌，增加鋼渣界面反應速度，保證鋼水中的磷迅速轉移至鋼渣界面發生脫磷反應。而生產超低磷鋼的關鍵環節就是轉爐第一次倒渣過程的脫磷效果和第二次倒渣前的渣鋼磷分配比控制。

常規條件下，生產超低磷鋼種(轉爐終點磷含量小于50ppm)時為了降低轉爐磷含量需要采用雙渣倒渣工藝，大幅增加石灰用量，提高轉爐內氧化性等措施，造成冶煉過程中熔劑消耗大，爐襯侵蝕嚴重，鐵水收得率降低等諸多問題，磷含量降至0.01％以后脫磷還是非常困難。主要原因是：(1)一次倒渣時由于溫度較低(1340℃左右)，爐渣熔點高、流動性差，脫磷反應的動力學反應條件較差，雖然熱力學條件達到要求，但雙渣過程磷含量還是沒有降下來在0.04～0.06％，導致轉爐終點鋼水磷含量偏高，超出目標范圍；(2)轉爐終點溫度高對脫磷非常不利，但為了保證后工序的溫度，終點溫度又不能降低太多，為了滿足終點控制及后工序要求，轉爐終點磷含量都在0.01％左右，最低也只能降至0.008％；對于生產超低磷鋼而言，遠遠沒有達到目標，導致轉爐冶煉過程渣料消耗大，爐襯侵蝕嚴重，鋼水降級改判等問題，帶來大量損失。

針對以上原因，如何提高轉爐雙渣脫磷的脫磷效果，開發合適的轉爐雙渣生產超低磷鋼的方法顯得非常有意義。

現有工藝中生產超低磷鋼采用雙渣脫磷工藝，即使采用大渣量，高的氧化性氣氛及高堿度的渣，一次倒渣和轉爐終點的磷含量還是很難降低。(1)由于一次倒渣時溫度較低(1340℃左右)，爐渣熔點高、流動性差，脫磷反應的動力學反應條件較差，雖然熱力學條件達到要求，但雙渣過程磷含量還是沒有降下來在0.04～0.06％，導致轉爐終點鋼水磷含量偏高，超出目標范圍；(2)轉爐終點溫度高對脫磷非常不利，但為了保證后工序的溫度，終點溫度又不能降低太多，為了滿足終點控制及后工序要求，轉爐終點磷含量都在0.01％左右，最低也只能降至0.008％；并且轉爐冶煉過程渣料消耗大，爐襯侵蝕嚴重。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術存在的不足而提供一種轉爐雙渣生產超低磷鋼的方法，在一次倒渣時加入Al₂O₃和石灰石，可以降低爐渣熔點，增加攪拌強度，提高倒渣前的脫磷效率；終點前再次加入Al₂O₃和石灰石，可以提高爐渣流動性及泡沫化，鋼水溫度不降低而降低渣鋼界面反應溫度。

本發明為解決上述提出的問題所采用的技術方案為：

轉爐雙渣生產超低磷鋼的方法，主要特征在于：