[發明專利]一種電木板半自動切割裝置的工作方法有效
| 申請號: | 201711342479.7 | 申請日: | 2017-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN108068159B | 公開(公告)日: | 2019-12-10 |
| 發明(設計)人: | 郭弘;徐艷紅;邁克雷斯 | 申請(專利權)人: | 浙江金三蝶板業股份有限公司 |
| 主分類號: | B26D7/02 | 分類號: | B26D7/02;B26D7/08 |
| 代理公司: | 11530 北京華識知識產權代理有限公司 | 代理人: | 劉艷玲 |
| 地址: | 314500 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電木板 驅動組件 工作臺 切割機 導正機構 半自動切割裝置 導正組件 推送機構 推送組件 切割 驅動 方向移動 連續切割 切割機構 切割設備 切割效率 限位組件 上移動 偏移 長邊 寬邊 保證 生產 | ||
本發明涉及切割設備領域,具體講是一種電木板半自動切割裝置,包括工作臺、導正機構、推送機構和切割機構,所述導正機構包括有分別設置在工作臺寬邊方向上兩端的第一導正組件、第二導正組件和限位組件,所述推送機構包括有推送組件和第一驅動組件,所述第一驅動組件驅動推送組件工作臺的長邊方向移動,所述切割機機構包括有切割機和第二驅動組件,第二驅動組件驅動切割機在工作臺的寬度方向上移動。本發明的有益效果是通過導正機構保證在切割電木板的時候,不會造成電木板偏移,致使電木板切割失誤,減少生產中的成本浪費,可以對電木板進行連續切割,提高切割效率。
技術領域
本發明涉及切割設備領域,具體講是一種電木板半自動切割裝置的工作方法。
背景技術
電木板也稱作膠木板、酚醛層壓紙板,是使用品質優良的漂白木積紙及棉絨紙做為補強物,并以高純度、全合成的石化原料所反應制成的酚醛樹脂做為樹脂粘合劑制造而成的木板,主要特性:機械強度良好、防靜電、中級電氣絕緣性,是由絕緣浸漬紙浸以酚醛樹脂,經烘焙、熱壓而成。
電木板一般都是根需要來切割對應大小的電木板,由于電木板的表面過于光滑,所以在切割的時候需要對其夾緊,無法做到自動的批量切割,切割效率低下,而且在切割的時候,容易偏移,造成切割失誤,浪費生產成本。
發明內容
本發明的目的在于提供一種電木板半自動切割裝置的工作方法,以解決上述背景技術中提出的問題。
本發明的技術方案是:包括工作臺、導正機構、推送機構和切割機構,所述導正機構設置在工作臺頂部,推送機構設置在工作臺的頂部,工作臺為矩形結構,切割機構設置在工作臺長邊方向的端部,所述導正機構包括有分別設置在工作臺寬邊方向上兩端的第一導正組件、第二導正組件和限位組件,限位組件能夠驅動第一導正組件和第二導正組件在工作臺的寬度方向上移動,所述推送機構包括有推送組件和第一驅動組件,所述第一驅動組件驅動推送組件工作臺的長邊方向移動,所述切割機構包括有切割機和第二驅動組件,第二驅動組件驅動切割機在工作臺的寬度方向上移動。
在本發明一較佳實施例中,所述第一導正組件包括有第一限位條板和第一限位套板,第一限位套板套接在第一限位條板上,第一限位條板和第一限位套板的長度方向均與工作臺的長度方向平行,所述第二導正組件包括有第二限位條板和第二限位套板,第二限位套板套接在第二限位條板上,第二限位條板和第二限位套板的長度方向均與工作臺的長度方向平行。
在本發明一較佳實施例中,所述限位組件包括有第一旋轉桿、第二旋轉桿和驅動組件,第一旋轉桿、第二旋轉桿均水平設置,第一旋轉桿的中點與第二旋轉桿的中點鉸接,驅動組件設置在工作臺中段旁側且驅動組件的驅動方向垂直于工作臺的長度方向,第一旋轉桿的兩端和第二旋轉桿的兩端均設置有豎直設置的立柱,第一限位條板、第一限位套板、第二限位條板和第二限位套板的中段均通過連接塊與對應立柱連接,每個立柱與對應的連接塊轉動連接。
在本發明一較佳實施例中,所述驅動組件包括有滑桿和驅動液壓缸,驅動液壓缸的輸出軸垂直于工作臺的中段,輸出軸水平垂直于工作臺的長度方向,滑桿的長度方向與工作臺的長度方向平行,第一旋轉桿和第二旋轉桿靠近滑桿的半段分別設置有與滑桿的兩端滑動配合的滑槽,滑桿的兩端分別設置有與第一旋轉桿和第二旋轉桿的滑槽滑動配合的滑塊,驅動液壓缸的輸出端與滑桿的中段固定連接,驅動液壓缸的輸出方向垂直于滑桿的長度方向。
在本發明一較佳實施例中,所述驅動液壓缸的兩側均設置有導向桿,兩個導向桿的長度方向與驅動液壓缸的輸出方向平行,導向桿的一端與滑桿的一端固定連接,驅動液壓缸的兩側分別設置有與兩個導向桿滑動配合的導向套。
在本發明一較佳實施例中,所述推送組件包括有推送板、推拉氣缸和連接桿,連接桿豎直設置且與第一滑動平臺固定連接,第一驅動組件包括有第一滑動平臺和第一驅動電缸,第一驅動電缸驅動第一滑動平臺在工作臺的長度方向上移動,推送板與第一滑動平臺在工作臺的長度方向上的一端鉸接,推拉氣缸的輸出端與推送板的中心點鉸接,推拉氣缸的末端與連接桿的底端鉸接。
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