[發(fā)明專利]一種新型的內(nèi)螺紋成型機用異型定徑模

在審

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• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN107931349A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于繼斌;胡賢富;王碩
• 申請（專利權(quán)）人: 上海龍陽精密復(fù)合銅管有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 上海天翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司31224
• 代理人: 陳駿鍵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅管拉拔用模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的內(nèi)螺紋成型機用異型定徑模。

背景技術(shù)

目前，銅管內(nèi)螺紋產(chǎn)品使用的定徑模的擠出通道為圓形，銅管內(nèi)螺紋產(chǎn)品經(jīng)過定位模后呈圓形狀，再經(jīng)過成型機V型盤進入料筐內(nèi)。目前此生產(chǎn)工藝存在以下缺陷：當(dāng)通過定徑模呈圓形狀的銅管內(nèi)螺紋產(chǎn)品經(jīng)過V型盤時，在V型盤的V型槽擠壓力的作用下，容易使得銅管內(nèi)螺紋產(chǎn)品變成橢圓形，對后續(xù)纏繞工序中的纏繞曲線、表面質(zhì)量及纏繞質(zhì)量等方面都會產(chǎn)生一定的影響。據(jù)不完全統(tǒng)計，每年因橢圓度超差造成旋轉(zhuǎn)曲線異常的銅管內(nèi)螺紋產(chǎn)品的報廢占比高達10％以上。為此，申請人進行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種新型的內(nèi)螺紋成型機用異型定徑模。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種新型的內(nèi)螺紋成型機用異型定徑模，包括模芯以及包覆在所述模芯外周側(cè)上的模套，所述模芯的中心位置構(gòu)成有一定徑擠壓通道，所述定徑擠壓通道軸向貫通所述模芯的兩側(cè)端面，其特征在于，所述定徑擠壓通道沿擠壓方向依次包括弧形面進料段、圓臺面擠壓段、橢圓面成型段以及圓臺面出料段，所述圓臺面擠壓段的口徑沿擠壓方向逐漸縮小且其進口端與所述弧形面進料段的出口端連接，其出口端與所述橢圓面成型段的進口端連接，所述橢圓面成型段的內(nèi)側(cè)面為一具有一定橢圓度的圓柱面，所述圓臺面出料段的口徑沿擠壓方向逐漸擴大且其進口端與所述橢圓面成型段的出口端連接。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述模芯與模套之間采用熱鑲配合的方式連接。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的異性定徑模將其模芯的定徑擠壓通道的成型段設(shè)置成具有一定橢圓度的圓柱面，這樣使得銅管內(nèi)螺紋產(chǎn)品在擠壓成型時具有一定橢圓度，當(dāng)具有一定橢圓度的銅管內(nèi)螺紋產(chǎn)品進入成型機V型盤時，V型盤對具有一定橢圓度的銅管內(nèi)螺紋產(chǎn)品進行矯正，使得銅管內(nèi)螺紋產(chǎn)品的橢圓度降低，從而使得銅管內(nèi)螺紋產(chǎn)品趨向于圓形狀，滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，同時也大大降低了因橢圓度超差造成旋轉(zhuǎn)曲線異常的報廢占比率，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的縱向剖視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

參見圖1和圖2，圖中給出的是一種新型的內(nèi)螺紋成型機用異型定徑模，包括模芯100以及通過熱鑲配合的連接方式包覆在模芯200外周側(cè)上的模套 200。模芯100的中心位置構(gòu)成有一定徑擠壓通道110，定徑擠壓通道110軸向貫通模芯100的兩側(cè)端面。

定徑擠壓通道110沿擠壓方向依次包括弧形面進料段111、圓臺面擠壓段 112、橢圓面成型段113以及圓臺面出料段114，圓臺面擠壓段112的口徑沿擠壓方向逐漸縮小且其進口端與形面進料段111的出口端連接，其出口端與橢圓面成型段113的進口端連接，圓臺面出料段114的口徑沿擠壓方向逐漸擴大且其進口端與橢圓面成型段113的出口端連接。橢圓面成型段113的內(nèi)側(cè)面為一具有一定橢圓度的圓柱面，該圓柱面的橢圓度需根據(jù)產(chǎn)品的縮徑情況及V型盤的擠壓力情況等方面因素來確定，即要滿足擠壓成型的銅管內(nèi)螺紋產(chǎn)品的橢圓度在V型盤的擠壓力作用下被抵消。在生產(chǎn)銅管時，通過本發(fā)明的異型定徑模拉拔出帶有一定橢圓度的銅管，與V型盤自身槽內(nèi)成一定的角度，從而抵消銅管經(jīng)過V型盤產(chǎn)生的橢圓度。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。