[發明專利]一種圓筒件的頂部斜邊加工裝置

在審

• 申請號: 201711341664.4
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN108080432A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 郭弘;王曉光;邁克雷斯
• 申請（專利權）人: 郭弘
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明的一種圓筒件的頂部斜邊加工裝置，包括加工臺、轉盤、工件定位機構、升降機構、雙刀機構、雙刀驅動機構，所述轉盤固定在所述加工臺上，工件定位機構固定在所述轉盤的上端面，升降機構固定在所述加工臺上，雙刀機構固定在所述升降機構的自由端上并且位于所述工件定位機構的正上方，所述雙刀機構包括錐形刀和倒錐形刀，雙刀驅動機構固定在所述升降機構的自由端上并與錐形刀和倒錐形刀相連接，以用于驅動二者相向移動或者背向移動。本發明的有益效果是能夠一次成型斜邊，因此可增加生產效率，并且采用的是擠壓變形的原理，因此不會消耗太多的材料；并且改變錐形刀和和倒錐形刀的位置，還能夠對兩種不同形狀的斜邊進加工。

技術領域

本發明涉及機械加工設備領域，具體講是一種圓筒件的頂部斜邊加工裝置。

背景技術

一些特殊造型的鈑金材質的圓筒件，需要將其頂部的開口加工成斜邊，其加工方法大多是利用模具一體注塑而成，但是注塑件由于直接成型斜邊會造成脫模困難，成本太高，還有一種方法是利用注塑方法，因此都是將其加工成直邊后，利用磨邊機將直邊磨削成斜邊，但是磨邊機的加工原理是利用定位裝置將工件定位后，帶動工件旋轉，而后刀具進給，將直邊的外側面磨削成斜角，再將內側面磨成斜角，耗時太長，效率低下，并且耗材太多。

發明內容

本發明的目的在于提供一種圓筒件的頂部斜邊加工裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

本發明的技術方案是：包括加工臺、轉盤、工件定位機構、升降機構、雙刀機構、雙刀驅動機構，所述轉盤固定在所述加工臺上，加工臺底部設有驅動所述轉盤轉動的第一電機，工件定位機構固定在所述轉盤的上端面，升降機構固定在所述加工臺上并與所述轉盤相鄰設置，雙刀機構固定在所述升降機構的自由端上并且位于所述工件定位機構的正上方，所述雙刀機構包括錐形刀和倒錐形刀，雙刀驅動機構固定在所述升降機構的自由端上并與錐形刀和倒錐形刀相連接，以用于驅動二者相向移動或者背向移動。

在本發明一較佳實施例中，工件定位機構包括四爪卡盤，所述四爪卡盤設有四個卡爪，每個卡爪上均設有一個對應圓筒件內輪廓設置的加長臂。

在本發明一較佳實施例中，所述升降機構包括固定支架、升降氣缸、滑軌、滑塊、滑臺和平板，固定支架安裝在所述加工臺上，固定支架的內部設有用于容納所述升降氣缸的內腔，升降氣缸置于所述內腔內并與所述加工臺固定連接，固定支架具有前后兩個豎直的安裝平面，所述滑軌設有兩個，兩個所述滑軌均沿豎直方向設置，兩個所述滑軌分別固定在一個安裝平面上，所述滑塊設有四個，每個滑軌上均安裝有兩個所述滑塊，所述滑臺設置有兩個，兩個所述滑臺均立式設置，兩個所述滑臺分別固定在一個滑塊上所安裝的兩個滑塊上，所述升降機構的自由端為所述平板，兩個所述滑臺的上端面與同一水平面共面，平板固定在兩個所述滑臺的上端面上，升降氣缸的輸出桿端部與所述平板相連接。

在本發明一較佳實施例中，所述雙刀機構還包括兩個刀座，兩個所述刀座均與所述平板滑動配合，錐形刀和倒錐形刀分別固定在一個所述刀座的底部，并且錐形刀和倒錐形刀均位于平板的下方，兩個所述刀座上均安裝有一個第二電機，兩個第二電機分別用于驅動錐形刀和倒錐形刀轉動。

在本發明一較佳實施例中，所述雙刀驅動機構包括第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸的輸出桿端部與一個刀座相連接，所述第二氣缸的輸出桿端部與另一個刀座相連接。

在本發明一較佳實施例中，第一氣缸和第二氣缸對立設置。

在本發明一較佳實施例中，第一氣缸和第二氣缸均安裝在所述平板的上方，第一氣缸與對應的刀座之間以及第二氣缸與對應的刀座之間均設置有連桿，連桿的中段鉸接在所述平板上，連桿的一端與刀座鉸接，連桿的另一端與對應的氣缸相鉸接。