[發明專利]一種薄膜擠出成型系統

在審

• 申請號: 201711340139.0
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN108115919A
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 劉志祥;夏曉璐;虞曉波;王榮;李峰;李健;姜圣華;苗曼谷
• 申請（專利權）人: 愛思開希（江蘇）尖端塑料有限公司
• 主分類號: B29C47/88
• 分類號: B29C47/88;B29C55/06;B29L7/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立;朱毅

本發明公開了一種薄膜擠出成型系統，包括擠出裝置和成型裝置，所述成型裝置設置在所述擠出裝置的擠出口處，所述擠出裝置將塑料樹脂融熔擠出成薄膜初品，所述成型裝置將所述擠出裝置擠出的薄膜初品冷卻、拉伸后即得到薄膜成品。本發明將所述擠出裝置擠出的薄膜初品迅速經過成型裝置進行冷卻，拉伸調節厚度并消除褶皺，使得薄膜的品質提高。

技術領域

本發明屬于薄膜生產設備領域，尤其涉及一種薄膜擠出成型系統。

背景技術

在塑料薄膜的生產過程中，需要對擠出裝置擠出的薄膜進行冷卻降溫和厚度調節，同時還需要將薄膜表面的褶皺消除，提高薄膜的整體品質，現有技術的中的薄膜在擠出后，采用冷卻裝置進行冷卻，但薄膜的厚度的均一性差，且表面褶皺難以消除。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種擠出效果好，冷卻效果佳、且厚度均一、無褶皺的薄膜擠出成型系統。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：一種薄膜擠出成型系統，包括擠出裝置和成型裝置，所述成型裝置設置在所述擠出裝置的擠出口處，所述擠出裝置將塑料樹脂融熔擠出成薄膜初品，所述成型裝置將所述擠出裝置擠出的薄膜初品冷卻、拉伸后即得到薄膜成品。

上述技術方案的有益效果在于：將所述擠出裝置擠出的薄膜初品迅速經過成型裝置進行冷卻，拉伸調節厚度并消除褶皺，使得薄膜的品質提高。

上述技術方案中所述擠出裝置包括擠出機和擠出模，所述擠出模的進料口與所述擠出機的出料口連接并連通，所述擠出模的擠出口為條形縫，所述擠出模的擠出口擠出薄膜初品。

上述技術方案的有益效果在于：結構簡單。

上述技術方案中所述成型裝置包括冷卻輥、轉向輥、驅動裝置和支架，所述冷卻輥和轉向輥均轉動設置在所述支架上，所述冷卻輥的軸線與所述擠出模的擠出口平行，且擠出模的擠出口靠近所述冷卻輥，所述冷卻輥(21)的兩端分別相對突出于所述擠出模(12)的兩端，所述轉向輥與所述冷卻輥平行，所述轉向輥的兩端與所述冷卻輥的兩端平齊，所述薄膜初品經擠出模擠出后依次繞過冷卻輥和轉向輥的外表面，所述驅動裝置設置在所述支架上并與所述冷卻輥傳動連接。

上述技術方案的有益效果在于：使得擠出模擠出的薄膜初品能立即繞在所述冷卻輥的外周進行冷卻，然后經轉向輥引流出成型裝置。

上述技術方案中所述支架包括兩個豎直間隔設置且相互平行的支板，所述冷卻輥和轉向輥的兩端分別與兩個支板轉動連接，且所述冷卻輥和轉向輥的軸線分別與兩個支板垂直。

上述技術方案的有益效果在于：結構簡單，且便于設置冷卻輥和轉向輥，預留空間大。

上述技術方案中所述冷卻輥內部中空，其兩端分別同軸設置有一個管形轉軸，兩個所述管形轉軸分別與所述冷卻輥的內部連通，兩個所述管形轉軸分別穿出所述支架對應側的支板并與其轉動連接，兩個所述管形轉軸分別用以向冷卻輥內部通入冷媒介質并排出經熱交換后的冷媒介質，任意一個所述管形轉軸遠離所述冷卻輥(21)的一端端部固定有傳動部件(212)，所述驅動裝置設置在對應支板的外側，其驅動端與所述傳動部件傳動連接。

上述技術方案的有益效果在于：設置管形轉軸便于向冷卻輥內部通入冷媒介質，使得冷媒介質僅作為冷卻用，其不影響成型裝置對薄膜初品的成型處理。

上述技術方案中所述成型裝置還包括輔助冷卻裝置，所述輔助冷卻裝置為內部中空的殼體，所述殼體固定在所述支架上，并位于所述薄膜初品繞過冷卻輥的一側，所述殼體的兩端分別與所述支架對應側的支板連接，其靠近所述冷卻輥(21)的一側設置為與所述冷卻輥(21)外表面匹配的弧形面(2511)，所述弧形面(2511)靠近所述冷卻輥(21)的外表面，所述殼體(251)上還設置有冷媒入口(252)和冷媒出口(253)，所述冷媒入口(252)用以通入冷媒介質，所述冷媒出口(253)用以排出經熱交換后的冷媒介質。