[發(fā)明專利]一種剪板機四點式氣動托料裝置及方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711331005.2
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN107876862A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設計）人: 石賢鋒;石賢林;鄭盼盼
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽東海機床制造有限公司
• 主分類號: B23D33/00
• 分類號: B23D33/00;B23D15/04;B23D15/14
• 代理公司: 安徽知問律師事務所34134
• 代理人: 胡鋒鋒

1.一種剪板機四點式氣動托料裝置，包括托料架(5)，其特征在于：還包括支撐桿(7)和支撐架(8)，其中，支撐桿(7)及支撐架(8)的一端均與托料架(5)相鉸接，支撐桿(7)及支撐架(8)的另一端均與工作臺(1)相鉸接，通過支撐桿(7)及支撐架(8)的擺動帶動托料架(5)上下擺動，實現(xiàn)待加工板料(3)的托料和卸料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機四點式氣動托料裝置，其特征在于：所述工作臺(1)的背面通過支架安裝有傳動軸(11)，該傳動軸(11)與驅(qū)動裝置相連，且支撐架(8)的一端與傳動軸(11)固定相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剪板機四點式氣動托料裝置，其特征在于：所述的驅(qū)動裝置包括擺桿(12)和氣缸(13)，其中擺桿(12)的一端與傳動軸(11)固定相連，其另一端與氣缸(13)的活塞桿相鉸接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種剪板機四點式氣動托料裝置，其特征在于：所述氣缸(13)缸體通過氣缸支架(15)鉸接于工作臺(1)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種剪板機四點式氣動托料裝置，其特征在于：所述支撐架(8)與托料架(5)之間的鉸接點A點距托料架(5)靠近工作臺(1)一端的距離為托料架(5)總長的1/3～2/5，支撐桿(7)與托料架(5)之間的鉸接點B點距托料架(5)靠近工作臺(1)一端的距離為托料架(5)總長的2/3～5/7，且當托料架(5)擺動至最高位置時支撐架(8)與托料架(5)之間的夾角為43～47°。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種剪板機四點式氣動托料裝置，其特征在于：所述支撐架(8)設計為U型框架結(jié)構(gòu)，其表面U型槽的寬度與托料架(5)的寬度相匹配；所述托料架(5)的表面還設有滑輪(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種剪板機四點式氣動托料裝置，其特征在于：還包括傾斜設置的躺料板(14)，躺料板(14)的一端與工作臺(1)固定相連，其另一端通過固定架(16)進行支撐；所述的托料架(5)、支撐架(8)及擺桿(12)均對應設置于相鄰躺料板(14)之間的缺口內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種剪板機四點式氣動托料裝置，其特征在于：當托料架(5)擺動至最高位置時，其上表面與工作臺(1)表面平齊，且托料架(5)與靜刀(201)之間的托料距離d為8-12mm；當托料架(5)擺動至最低位置時，托料架(5)的上表面與躺料板(14)并齊，且托料架(5)靠近工作臺(1)的一端與U型支撐架(8)重合。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種剪板機四點式氣動托料裝置，其特征在于：所述工作臺(1)背面的擋料板(4)上與托料架(5)相交處加工有缺口，該缺口的尺寸與托料架(5)的尺寸相匹配；相鄰躺料板(14)之間與擺桿(12)對應的缺口處設有蓋板(9)，蓋板(9)的一端與工作臺(1)通過鉸鏈(10)相連。

10.一種剪板機四點式氣動托料方法，其特征在于，采用四點式氣動托料裝置對待加工板料(3)進行托料，其過程為：

步驟一、托料狀態(tài)

氣缸(13)活塞桿伸出，頂起擺桿(12)圍繞C點向上轉(zhuǎn)動，使蓋板(9)頂開，并通過擺桿(12)帶動傳動軸(11)進行轉(zhuǎn)動，進而帶動支撐架(8)圍繞C點向上旋轉(zhuǎn)，同時支撐桿(7)圍繞D點向上轉(zhuǎn)動，在支撐架(8)和支撐桿(7)的共同作用下，將托料架(5)托至與工作臺(1)上表面齊平并保持穩(wěn)定狀態(tài)，從而將待加工板料(3)托平；

步驟二、剪切狀態(tài)

在壓料缸和托料架(5)的共同作用下，通過動刀(201)與靜刀(202)的配合對板料進行剪切，隨著剪切的進行，氣缸(13)活塞桿不斷縮短，使支撐架(8)圍繞C點逐漸向下轉(zhuǎn)動，支撐桿(7)圍繞D點逐漸向下轉(zhuǎn)動，從而帶動托料架(5)和待加工板料(3)逐漸向下轉(zhuǎn)動，以完成板料的剪切；

步驟三、卸料狀態(tài)

剪切完成后，氣缸(13)活塞桿快速縮短至最短，托料架(5)擺動至最低位置并與躺料板(14)齊平，此時托料架(5)與支撐架(8)重合，其靠近工作臺(1)的一端卡合于支撐架(8)的U型槽內(nèi)，且蓋板(9)因自重向下旋轉(zhuǎn)并蓋住對應躺料板(14)之間的缺口，剪切下的板料沿躺料板和托料架(5)滑下進行卸料。