[發(fā)明專利]一種高韌性抗磨鋼及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711329811.6 | 申請日： | 2017-12-13 |
| 公開（公告）號： | CN108048744A | 公開（公告）日： | 2018-05-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 朱少華;陳儀權(quán);陳凱達(dá) | 申請（專利權(quán)）人： | 梅州市梅縣區(qū)雄輝實業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/02 | 分類號： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/54;C22C38/50;C22C38/48;C22C33/06;C21D1/18;C21D1/60 |
| 代理公司： | 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295 | 代理人： | 羅振國 |
| 地址： | 514000 廣東省梅州市梅縣區(qū)*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 韌性 抗磨鋼 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種高韌性抗磨鋼及其制備方法，屬于抗磨鋼技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點包括下述重量百分比的原料制成：C0.25％～0.4％、Si0.3％～0.7％、Mn0.8％～1.2％、Cr0.5％～1.5％、Ni0.1％～0.5％、Cu0.3％～0.8％、Mo0.1％～0.8％、V0.03％～0.15％、B0.001％～0.005％、S≤0.03％、P≤0.04％，余量為Fe及雜質(zhì)；該方法包括下述步驟：(1)熔煉；(2)鑄型；(3)熱處理，將抗磨鋼件的毛坯加熱至925℃～950℃，保溫2～4小時進(jìn)行奧氏體化，再淬火，淬火后再經(jīng)240℃～260℃回火消除應(yīng)力，得成品抗磨鋼材。本發(fā)明旨在提供一種價格較低廉、使用壽命較長的高韌性抗磨鋼及其制備方法；用于生產(chǎn)抗磨鋼。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種合金鋼，更具體地說，尤其涉及一種高韌性抗磨鋼。本發(fā)明同時涉及制備該抗磨鋼的方法。
背景技術(shù)
我國建材冶金火電礦山機(jī)械等易磨損設(shè)備上仍廣泛使用高錳鋼材質(zhì)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，高錳鋼材質(zhì)已愈來愈不適應(yīng)當(dāng)前的需要，尋找一種價格低廉，抗磨性能更好的新型材料來替代高錳鋼就成為歷史的必然。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的前一目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種價格較低廉、使用壽命較長的高韌性抗磨鋼。
本發(fā)明的后一目的在于提供一種配方科學(xué)、熱處理工藝新穎且的上述高韌性抗磨鋼的制備方法。
本發(fā)明的前一技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種高韌性抗磨鋼，其主要是由下述重量百分比的原料制成：C0.25％～0.4％、Si0.3％～0.7％、Mn0.8％～1.2％、Cr0.5％～1.5％、Ni0.1％～0.5％、Cu0.3％～0.8％、Mo0.1％～0.8％、V0.03％～0.15％、B0.001％～0.005％、S≤0.03％、P≤0.04％，余量為Fe及雜質(zhì)。
上述的一種高韌性抗磨鋼中，其還包括下述重量百分比的原料：Ti0.01％～0.05％和Nb0.01％～0.02％。
上述的一種高韌性抗磨鋼中，其還包括下述重量百分比的原料：Re0.20％～0.30％。
上述的一種高韌性抗磨鋼中，其還包括下述重量百分比的原料：Ca0.03％～0.18％。
本發(fā)明的后一技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種制備高韌性抗磨鋼的方法，該方法包括下述步驟：
(1)熔煉，首先加入配方中廢鋼總重量的80％至中頻感應(yīng)電爐中熔煉，待熔化后，再加入鉬鐵、鉻鐵、銅、鎳塊，熔化后，再將剩余的20％廢鋼加入中頻感應(yīng)電爐中；待熔清后，化驗化學(xué)成分并調(diào)整化學(xué)成分，接著用硅鈣粉爐內(nèi)脫氧；在鋼水出爐前5～12分鐘加入錳鐵和硅鐵；將剩余原料均破碎到2～10mm，以復(fù)合變質(zhì)劑的方式，隨鋼液在出鐵槽中沖入鐵水包內(nèi)。分兩時段加入錳鐵和硅鐵能更有利于鋼液的脫氧，提高鋼液質(zhì)量
(2)鑄型，在1480℃～1500℃溫度下，將合格的鋼液經(jīng)變質(zhì)處理后澆入鑄型中，澆注后保溫6-9小時，開箱得抗磨鋼件的毛坯。
(3)熱處理，將抗磨鋼件的毛坯加熱至920℃～950℃，保溫2～4小時進(jìn)行奧氏體化，再淬火，淬火后再經(jīng)240℃～260℃回火消除應(yīng)力，得成品抗磨鋼材。
上述的一種制備高韌性抗磨鋼的方法中，步驟(1)中，加入錳鐵和硅鐵的時間具體為：在鋼水出爐前8～12分鐘加入錳鐵，在出爐前5～10分鐘加入硅鐵。
上述的一種制備高韌性抗磨鋼的方法中，步驟(3)中，淬火所采用的溶液為濃度3～7％的碳酸鈉水溶液。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，通過優(yōu)化多元低合金鋼化學(xué)成分及熱處理工藝，創(chuàng)造出一種新型抗磨鋼替代高錳鋼材料生產(chǎn)冶金、建材、電力、礦山機(jī)械等設(shè)備上的易磨損零配件。
下面對配方中部分合金元素的用量限定進(jìn)行理由詳述如下：
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