[發(fā)明專利]一種賽絡(luò)菲爾復(fù)合紡紗的疏水性紗線在線制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711325333.1
• 申請(qǐng)日: 2017-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108035023A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹根陽(yáng);楊馮麗;徐衛(wèi)林;李文斌;柯貴珍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢紡織大學(xué)
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04;D02G3/44;D01H13/30;D06M15/643;D06M101/06
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務(wù)所 42001
• 代理人: 王敏鋒

本發(fā)明涉及一種賽絡(luò)菲爾復(fù)合紡紗的疏水性紗線在線制備方法，屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用賽絡(luò)菲爾復(fù)合紡紗方法具有長(zhǎng)絲對(duì)短纖維良好包纏的特點(diǎn)，對(duì)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上長(zhǎng)絲筒至前羅拉之間的粘膠長(zhǎng)絲運(yùn)行途徑處設(shè)置改性裝置，在前羅拉至細(xì)紗管之間的細(xì)紗運(yùn)行路徑處設(shè)置烘干裝置。改性裝置對(duì)粘膠長(zhǎng)絲施加改性液，烘干裝置對(duì)加捻成形的細(xì)紗進(jìn)行烘干，且利用粘膠長(zhǎng)絲以空間螺旋狀包纏在棉粗紗外側(cè)，將粘膠長(zhǎng)絲上的改性液轉(zhuǎn)移到與其接觸的棉纖維上來(lái)制備疏水性紗線。本發(fā)明改變了通常對(duì)現(xiàn)有紗線或織物后續(xù)改性的方法，將紡紗和改性同步進(jìn)行，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了操作步驟。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種賽絡(luò)菲爾復(fù)合紡紗的疏水性紗線在線制備方法，屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

賽絡(luò)菲爾紡紡紗方法是在賽絡(luò)紡基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的一種新型紡紗方法。如中國(guó)公開(kāi)出版物《西安工程科技學(xué)院學(xué)報(bào)》公開(kāi)時(shí)間為2007年4月，文章名稱為“棉/滌綸滌綸長(zhǎng)絲Sirofil復(fù)合紗成紗工藝性能研究”，該技術(shù)的原理為滌綸長(zhǎng)絲直接通過(guò)導(dǎo)絲裝置從前羅拉喂入，并在前羅拉前鉗口處與經(jīng)過(guò)牽伸的短纖維須條保持一定的間距輸出，經(jīng)加捻三角區(qū)分別輕度初次加捻后在匯聚點(diǎn)處匯合，然后再次加強(qiáng)捻并合,繼而被卷繞到紗管上形成賽絡(luò)菲爾紗。賽絡(luò)菲爾復(fù)合紡紗方法具有長(zhǎng)絲對(duì)短纖維良好的包纏特點(diǎn)，該紡紗方法能大幅度提高紗線強(qiáng)力和成紗質(zhì)量。不足之處在于若想賦予紗線特殊的性能，則須在紗線后整理工序中添加改性工序。

為改善粘膠、棉等吸濕性纖維的吸濕快干、濕熱舒適性能，目前有對(duì)吸濕纖維改性來(lái)制備吸濕導(dǎo)汗紗線的報(bào)道，如中國(guó)公開(kāi)出版物《棉紡織技術(shù)》公開(kāi)時(shí)間為2007年5月，文章名稱為“吸濕快干功能純粘膠紗的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)”，該文獻(xiàn)介紹了采用疏水整理的粘膠纖維與未改性的粘膠纖維混紡,設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一種外層疏水而內(nèi)層親水的新型結(jié)構(gòu)純粘膠紗。經(jīng)以上方法制備的紗線能有效將水分排至外側(cè)，則可證明紗線具備吸濕快感的性能。其不足之處在于對(duì)纖維改性和紡紗兩個(gè)步驟不同步，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，使得生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜化，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種賽絡(luò)菲爾復(fù)合紡紗的疏水性紗線在線制備方法，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，其技術(shù)解決方案為：

一種賽絡(luò)菲爾復(fù)合紡紗的疏水性紗線在線制備方法，該制備方法針對(duì)賽絡(luò)菲爾復(fù)合紡紗，采用包括在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上粘膠長(zhǎng)絲至前羅拉的運(yùn)行途徑中設(shè)置改性裝置，改性裝置由流量控制裝置和潤(rùn)濕裝置組成，在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上前羅拉至細(xì)紗管之間設(shè)置烘干裝置，粘膠長(zhǎng)絲經(jīng)改性裝置施加改性液后運(yùn)行至前羅拉處，與經(jīng)后羅拉、中羅拉牽伸后運(yùn)行至前羅拉處的棉粗紗匯合，施加了改性液的粘膠長(zhǎng)絲與棉粗紗在前羅拉的前鉗口處加捻形成具有疏水功能的細(xì)紗，細(xì)紗經(jīng)烘干裝置烘干卷繞到細(xì)紗管上。疏水整理劑由無(wú)水乙醇和聚有機(jī)硅氧烷調(diào)配而成，無(wú)水乙醇和聚有機(jī)硅氧烷質(zhì)量比為95:5-65:35。

由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明利用賽絡(luò)菲爾復(fù)合紡紗方法具有長(zhǎng)絲對(duì)短纖維良好包纏的特點(diǎn)，在賽絡(luò)菲爾復(fù)合紡紗過(guò)程中滌綸長(zhǎng)絲通過(guò)改性裝置改性后與棉粗紗加捻得到具有疏水功能的紗線。粘膠長(zhǎng)絲是一種親水性長(zhǎng)絲，粘膠長(zhǎng)絲經(jīng)改性裝置施加改性液后表面布滿改性液，當(dāng)表面布滿改性液的粘膠長(zhǎng)絲與棉粗紗在前鉗口處因加捻作用而相互纏繞，粘膠長(zhǎng)絲以空間螺旋狀包纏在棉粗紗外側(cè)，粘膠長(zhǎng)絲表面的改性液會(huì)部分轉(zhuǎn)移到與它接觸的棉纖維上。由于改性液是由無(wú)水乙醇和聚有機(jī)硅氧烷構(gòu)成，其中乙醇的含量超過(guò)65％，而乙醇具有良好的浸潤(rùn)性能，當(dāng)粘膠長(zhǎng)絲上的改性液與棉纖維接觸時(shí)乙醇會(huì)帶動(dòng)聚有機(jī)硅氧烷向棉纖維方向轉(zhuǎn)移，從加捻三角區(qū)形成的細(xì)紗長(zhǎng)度方向側(cè)呈現(xiàn)一段粘膠長(zhǎng)絲一段棉纖維的狀態(tài)，粘膠長(zhǎng)絲上的改性液向與其接觸的棉纖維轉(zhuǎn)移。得到的細(xì)紗與未改性的賽絡(luò)菲爾復(fù)合紡紗的棉/粘膠混紡紗相比，其疏水性能將得到有效提高。