[發(fā)明專利]用于提高金屬零件與塑料基體模壓結(jié)合力的涂膠方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711324890.1 | 申請日： | 2017-12-13 |
| 公開（公告）號： | CN108058309A | 公開（公告）日： | 2018-05-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 淮英霞 | 申請（專利權(quán)）人： | 陜西寶成航空儀表有限責(zé)任公司 |
| 主分類號： | B29C43/18 | 分類號： | B29C43/18;B29C43/32 |
| 代理公司： | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 宋秀珍 |
| 地址： | 721006*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 用于 提高 金屬 零件 塑料 基體 模壓 結(jié)合 涂膠 方法 | ||
提供一種用于提高金屬零件與塑料基體模壓結(jié)合力的涂膠方法，采用與塑料基體原料藥成分近似的膠液涂覆于金屬零件的與塑料基體模壓的結(jié)合面，依靠既能與金屬零件起到良好的粘接作用，又能與塑料基體發(fā)生反應(yīng)的膠液作為中間界面，提高了金屬零件與塑料基體的結(jié)合力，模壓成型后的質(zhì)量一致性好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于提高金屬零件與塑料基體模壓結(jié)合力的涂膠方法。
背景技術(shù)
含有金屬零件的模壓成型塑料件在熱固性塑料制件中非常多見，主要功能是通過塑料絕緣體使導(dǎo)體絕緣并滿足耐熱性要求，這類產(chǎn)品往往因金屬材料和非金屬材料的熱膨脹系數(shù)不同，熱模壓后由于熱脹冷縮原因使金屬零件和塑料基體產(chǎn)生結(jié)合力不好問題，尤其是金屬材料包裹在非金屬材料外面時(shí)，會在金屬零件和塑料基體間產(chǎn)生縫隙。而且這類產(chǎn)品后續(xù)多涉及到機(jī)械加工、電鍍等加工內(nèi)容，機(jī)械加工后金屬零件與塑料基體間也容易產(chǎn)生開裂，電鍍過程電鍍槽液會滲入裂縫引起絕緣不好，這諸多問題常常困擾生產(chǎn)，為減少此類問題發(fā)生，現(xiàn)場主要采取措施是調(diào)整模壓參數(shù)和機(jī)械加工參數(shù)，這種方法的缺點(diǎn)是：(1)效果不明顯，這種方法并沒有根本上解決金屬嵌件與塑料基體的結(jié)合力問題，即使調(diào)整機(jī)械加工參數(shù)，大部分制件仍然存在有開裂問題，使得改善效果不明顯。(2)質(zhì)量不穩(wěn)定，模壓過程屬于特殊過程，模壓參數(shù)隨時(shí)在變化，且人為因素較大，不能保證參數(shù)穩(wěn)定，所以通過調(diào)整模壓參數(shù)并不能使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定，綜上所述，有必要進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題：提供一種用于提高金屬零件與塑料基體模壓結(jié)合力的涂膠方法，采用與塑料基體材料成分近似的膠液涂覆于金屬零件的與塑料基體模壓的結(jié)合面，依靠既能與金屬零件起到良好的粘接作用，又能與塑料基體發(fā)生反應(yīng)的膠液作為中間界面，提高了金屬零件與塑料基體的結(jié)合力，模壓成型后的質(zhì)量一致性好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案：用于提高金屬零件與塑料基體模壓結(jié)合力的涂膠方法，包括以下步驟：
1)金屬零件的前處理：首先向容器內(nèi)裝入有機(jī)溶劑，將金屬零件置于有機(jī)溶劑內(nèi)浸泡，取出后用毛刷對金屬零件的表面進(jìn)行刷洗，刷洗干凈晾干后，將金屬零件放置于干凈的金屬盒中置于加熱板上加熱數(shù)分鐘后取出；
2)第一次涂覆膠液：取金屬零件，用毛刷沿金屬零件與塑料基體模壓的結(jié)合面均勻地涂覆第一層膠液，將涂覆有第一層膠液的金屬零件放置在加熱板上加熱形成膠層后取出；
3)第二次涂覆膠液：用毛刷對第一次涂覆膠液后的金屬零件與塑料基體模壓的結(jié)合面均勻地涂覆第二層膠液，將涂覆有第二層膠液的金屬零件放置在加熱板上加熱形成膠層后取出；
4)模壓成型：利用模壓機(jī)床將金屬零件和塑料基體原材料模壓為一體。
上述步驟1)中，所述有機(jī)溶劑為汽油。
上述步驟1)中，所述加熱板上的加熱溫度為150-160℃，加熱時(shí)長為8-15分鐘。
上述步驟2)中，所述第一層膠液的厚度為0.1-0.2mm，涂覆有第一層膠液的金屬零件在加熱板上的加熱溫度為150-160℃且加熱時(shí)長為10-15分鐘。
上述步驟3)中，所述第二層膠液的厚度為0.1-0.2mm，涂覆有第二層膠液的金屬零件在加熱板上的加熱溫度為150-160℃且加熱時(shí)長為10-15分鐘。
上述步驟4)中，所述塑料基體原材料為粉狀或纖維狀且金屬零件和塑料基體原材料模壓為一體時(shí)的模壓溫度為150-160℃，所述模壓壓力為35-45MPa且每毫米厚度塑料基體的模壓時(shí)間為1-3min。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：
1、本技術(shù)方法對金屬零件的涂膠施工操作簡單，未增加操作技術(shù)難度；
2、本技術(shù)方法對金屬零件涂膠后，提高了金屬零件與塑料基體的界面結(jié)合力，模壓成型后的質(zhì)量一致性好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于陜西寶成航空儀表有限責(zé)任公司，未經(jīng)陜西寶成航空儀表有限責(zé)任公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201711324890.1/2.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇：一種甘油氯化制備二氯丙醇的方法
- 下一篇：一種背光模組和移動(dòng)終端
