[發明專利]一種旋流器用耐沖刷橡膠內襯及其制備方法在審
| 申請號: | 201711324207.4 | 申請日: | 2017-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN108148230A | 公開(公告)日: | 2018-06-12 |
| 發明(設計)人: | 王暢;杜剛剛;肖敏;宋鵬遠;高明帥 | 申請(專利權)人: | 北京中選耐磨設備有限公司平頂山分公司 |
| 主分類號: | C08L9/02 | 分類號: | C08L9/02;C08L9/00;C08L75/04;C08L77/00;C08L45/02;C08L63/00;C08L3/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K9/02;C08K9/10;C08K7/26;C08 |
| 代理公司: | 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 魏亞珂 |
| 地址: | 467000 河南省平頂山市新華區*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 橡膠內襯 旋流器 改性添加劑 輔助劑 耐沖刷 耐磨 內壁 旋流 制備 鄰苯二甲酸二辛酯 鋁酸酯偶聯劑 納米氫氧化鋁 納米氧化鋁粉 丁腈橡膠粉 聚氨酯纖維 聚酰胺纖維 丁腈橡膠 骨架纖維 海泡石絨 氫氧化鋇 使用壽命 丁二酸 古馬隆 硫化劑 碳纖維 外加劑 氧化鋁 丙酮 混煉 礦漿 炭黑 橡膠 | ||
1.一種旋流器用耐沖刷橡膠內襯,其特征在于:按照重量比,該橡膠內襯以85-90份丁腈橡膠和50-60份順丁橡膠為基體,以5-7份聚氨酯纖維絲、6-8份的碳纖維和8-12份的聚酰胺纖維為骨架纖維,以10-12份的海泡石絨粉、4-5份的炭黑、6-8份的納米氧化鋁粉為填料,以5-8份鋁酸酯偶聯劑、1-3份液體古馬隆和3-4份的改性添加劑作為外加劑,并與12-16份的耐磨輔助劑、2-4份硫化劑BPO和2-3份促進劑DM混煉而成,其中,耐磨輔助劑由丁腈橡膠粉、鄰苯二甲酸二辛酯、氧化鋁、丁二酸和KH580以16-20:0.8-1.2:2-3:4-6:1-2的重量比混合而成;所述改性添加劑為KH570、納米氫氧化鋁、丙酮和氫氧化鋇按照3-4:0.8-1:3-4:0.5-0.6的重量比混合而成。
2.根據權利要求1所述的一種旋流器用耐沖刷橡膠內襯,其特征在于,所述填料中的納米氧化鋁粉在使用前預先經過以下處理:將市售的納米氧化鋁粉與其重量3-5%的表面改性劑混合得到,該表面改性劑由KH550、乙醇、丙酮和氫氧化鋇按照重量比3-4:80:2-3:1-2的比例混合而成。
3.根據權利要求1所述的一種旋流器用耐沖刷橡膠內襯,其特征在于,所述填料中的海泡石絨粉在使用前預先經過以下處理:將市售海泡石絨粉加入到為其重量3-5倍的水中混合均勻,再加入為海泡石絨粉重量8-10%的錫偶聯劑,用硫酸調節pH為5-6,再加入桃葉珊瑚苷,混合均勻,調節溫度至60-65℃并保溫2-3h,再加入硬脂酸攪拌均勻,然后在110-115℃條件下烘干至恒重,即完成海泡石絨粉的處理。
4.根據權利要求1所述的一種旋流器用耐沖刷橡膠內襯,其特征在于,所述填料中還含有海泡石絨粉重量10-20%的改性空心玻璃微珠,所述改性空心玻璃微珠的制備方法為,先將空心玻璃微珠依次置于3-8%的鹽酸溶液和無水乙醇中磁力攪拌30-60min,抽濾時用去離子水多次洗滌以除去空心玻璃微珠表面的油污,烘干備用;其次,將冰醋酸加入去離子水中磁力攪拌配置成稀醋酸溶液,再向稀醋酸溶液中加入殼聚糖,磁力攪拌至殼聚糖完全溶解后,再向溶液中緩慢加入三甲氧基氯硅烷和無水乙醇,磁力攪拌2-4h,在室溫下密閉陳化一天,制得鍍膜液;最后,將去污后的空心玻璃微珠置入鍍膜液中,緩慢攪拌2-4h后抽濾,將所得的空心玻璃微珠在室溫下干燥10-30min,再在干燥箱中以180-200℃烘干2h,即得改性空心玻璃微珠。
5.根據權利要求1所述的一種旋流器用耐沖刷橡膠內襯,其特征在于,所述耐磨輔助劑中還含有丁腈橡膠粉重量20-30%的改性石墨烯,所述改性石墨烯的制備方法為:按重量份數將盛有110-120份濃度為 96-98wt%濃硫酸的反應容器置于溫度為0-2℃的水浴裝置中,以12-15rpm的攪拌速度攪拌濃硫酸25-30min,攪拌過程中加入10-13份顆粒度為90-95%的石墨粉和5-9份硝酸鈉,其中顆粒度是粒徑為20-25微米的石墨粉占石墨粉總重量的百分比;向反應容器中加入28-32份高錳酸鉀,將水浴裝置的溫度升至35-38℃后攪拌25-28min,接著加入480-500份去離子水,將水浴裝置的溫度升至96-98℃后攪拌17-20min,繼續加入16-20份濃度為30-34wt%的雙氧水溶液和0.08-0.12份濃度為37-39wt%的鹽酸溶液,得到反應液A;將反應液A的pH 降至6.9-7.0后,干燥得到氧化石墨烯;將2.2-2.5份氧化石墨烯置于850-880 份去離子水中,超聲分散1.2-1.5h得到1.3-1.6mg/ml的氧化石墨烯溶液,超聲分散的頻率為22-26KHz,超聲分散的功率為980-1100W;將氧化石墨烯溶液置于離心機中,在8000-8200rpm的轉速下離心4-8min得到溶液B;將180-200 份脫氧膽酸鈉加入溶液B中,以90-110rpm的攪拌速度攪拌35-40min,再加入 0.1-0.13份濃度為76-80wt%的水合肼溶液后,置于80-84℃油浴中反應 11-14h,得到溶液C;將溶液C置于真空抽濾裝置中,通過0.2-0.24微米孔徑的尼龍材質抽濾膜在65-68MPa的壓力下進行真空抽濾23-27min得到改性石墨烯。
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