[發明專利]一種尺寸為25mm以上的鋼球熱沖壓用模具

在審

• 申請號: 201711321026.6
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN108015167A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 王強;麻俊娟;李博瀚;戚甫凱
• 申請（專利權）人: 中國航發哈爾濱軸承有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/04;B21D51/08
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 賈澤純

一種尺寸為25mm以上的鋼球熱沖壓用模具，本發明涉及一種鋼球熱沖壓用模具。本發明是要解決現有大尺寸鋼球熱沖壓存在“粘胎”現象，無法保證鋼球壓制過程的順暢，原材料廢品率高和勞動強度大，生產效率和產品質量低的問題。一種尺寸為25mm以上的鋼球熱沖壓用模具包括鋼球模胚本體；所述鋼球模胚本體的上端中心位置開有錐鼓球形胎窩，所述鋼球模胚本體的中心位置開有頂針孔，所述頂針孔的上端與錐鼓球形胎窩相連通；所述鋼球模胚本體的上部為圓臺，下部為圓柱體。本發明用于熱沖壓尺寸大于25mm的鋼球。

技術領域

本發明涉及一種鋼球熱沖壓用模具。

背景技術

直徑尺寸大于25mm的鋼球，投料均采用熱沖壓方式，即將車好的料段放入電爐內加熱，待料段燒透后，取出，放在上、下沖模之間壓制成型的過程。整個過程需要連續進行，因工藝要求了每爐料段加熱的時間，在規定時間內，必須將爐內所有料段壓制完成，超過工藝要求的時間范圍，爐內料段就會過熱報廢。這就要求加工人員由開始從爐中取料、壓制、到從胎模上取下毛坯過程，一氣呵成，才能保證在規定時間內將爐內料段全部壓制完成。整個壓制過程中，不僅要求操作人員必須熟練操作，而且壓制成型后從胎模上取料順暢、不粘胎，才能保證順利完成當前量和班產數量，避免產生原材料廢品。

鋼球熱沖壓工序使用的胎模，一般為球形球胎或錐鼓形球胎，在加工直徑尺寸25mm以上鋼球時，經常出現“粘胎”現象，所謂“粘胎”就是毛坯鋼球壓制成型后，毛坯球粘在壓球胎上，取出困難，粘胎嚴重的需等毛坯球稍微冷卻，操作人員用工具敲打后才能取下。出現粘胎現象，不僅影響加工效率，增加操作者的勞動強度，還會使在爐內加熱的其它料段，因超過工藝要求的加熱時間，產生大量廢品。

當加工直徑40mm左右的鋼球毛坯時，按原始球形球胎的設計方法制造的壓球胎，“粘胎”現象更加嚴重，根本無法進行正常的投料加工。

發明內容

本發明目的是為了解決現有大尺寸鋼球熱沖壓存在“粘胎”現象，無法保證鋼球壓制過程的順暢，原材料廢品率高和勞動強度大，生產效率和產品質量低的問題，而提供一種尺寸為25mm以上的鋼球熱沖壓用模具。

本發明一種尺寸為25mm以上的鋼球熱沖壓用模具包括鋼球模胚本體；所述鋼球模胚本體的上端中心位置開有錐鼓球形胎窩，所述鋼球模胚本體的中心位置開有頂針孔，所述頂針孔的上端與錐鼓球形胎窩相連通；所述鋼球模胚本體的上部為圓臺，下部為圓柱體；鋼球模胚本體的下部的一側切割有一斜面，所述斜面的斜度為1:7，所述鋼球模胚本體的下部的底端倒圓角；所述錐鼓球形胎窩包括第一圓弧形過渡段、第二圓弧形過渡段和第三圓弧形過渡段；所述第一圓弧形過渡段頂點的切線與水平線的夾角為75°，所述第三圓弧形過渡段下端與頂針孔上端的交點切線與水平線的夾角為25°，所述第一圓弧形過渡段與第二圓弧形過渡段的交匯處圓滑過渡，所述第二圓弧形過渡段和第三圓弧形過渡段的交匯處圓滑過渡。

本發明用于熱沖壓尺寸大于25mm的鋼球。

本發明的有益效果：

本發明的的熱壓球胎，經過多次加工試驗，現已投入正常批產，“粘胎”現象已w完全消除。減輕了操作者的勞動強度和輔助時間，加快了熱沖壓投料速度，生產效率提高了30％。同時，減少了工裝磨損，延長胎具使用壽命，降低胎具更換頻次，降低工裝制造成本。其它大尺寸鋼球熱壓球胎也可按此方法進行設計，推廣使用后，可大幅提高批產投料效率。

附圖說明

圖1為一種尺寸為25mm以上的鋼球熱沖壓用模具的俯視圖；

圖2為圖1的A-A向視圖；

圖3為M處的局部放大圖。

具體實施方式