[發明專利]一種環氧大豆油廢水的環保處理方法

在審

• 申請號: 201711320944.7
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN107973472A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 萬濤;何洪蘭
• 申請（專利權）人: 江西艾迪爾新能源有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C07D301/32;C07D303/42;C02F103/32
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司36115
• 代理人: 宋會英

技術領域

本發明屬于廢水處理領域，尤其涉及一種環氧大豆油廢水的環保處理方法。

背景技術

環氧大豆油的生產是采用大豆油、甲酸、雙氧水為原料，在一定條件下氧化大豆油生成環氧大豆油。在生產過程中，過氧化氫不斷消耗，同時生成水，因此過氧化氫的濃度不斷下降；甲酸在整個環氧化反應體系中起媒介作用，除了少部分揮發外，基本上不消耗。因此，環氧大豆油生產的污水中含有大量的過氧化氫及甲酸。

傳統的污水處理方法都是先用硫酸亞鐵分解污水中的過氧化氫，再用氫氧化鈉或氫氧化鈣把鐵離子轉變成氫氧化鐵膠體沉淀下來，通過壓濾機把氫氧化鐵等污泥過濾出來。如專利號為CN201510512393的“一種環氧大豆油廢水處理工藝”，在整個污水處理過程中需要用到大量的硫酸亞鐵，同時生成大量的污水處理污泥。污水處理污泥需要有資質的環保企業處理，一方面加重了企業的負擔，另一方面增加了污染物的排入，不利于環保。為解決上述問題，人們進行了大量的實驗探索，如專利號為CN201620441368的“一種環氧大豆油生產中的污水處理系統”，采用過氧化氫酶代替原有的硫酸亞鐵分解的方法，實現了在整個污水處理過程中不出現污泥而增加污染源，但中和產生的甲酸鈉須先沉淀過濾分離再分解過氧化氫、處理過程復雜，并且酶成本昂貴、培養周期長、容易失活，實際工業應用價值低。

發明內容

為了改進現有環氧大豆油廢水處理技術存在的問題，提供一種兼具環保和實際工業應用價值的廢水處理工藝，本發明提出了一種環氧大豆油廢水的環保處理方法，從環氧大豆油生產排放的酸性廢水中制備、濃縮、純化低階酸鈉及利用廢水自身特性恒溫分解過氧化氫的方法，其目的在于從污水中回收資源、利用資源、實現污水零排放，提高經濟效益，采用如下技術方案：

一種環氧大豆油廢水的環保處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、主產品回收：收集環氧大豆油廢水，加入斜板隔油沉淀池使廢水中的浮油分離；回收浮油經凈化處理，達到標準的浮油作為環氧大豆油產品，剩下的廢水進入反應器中；

b、連續中和：在廢水中加入氫氧化鈉溶液中和低階酸至pH=7~8；

c、恒溫分解：將反應液轉入恒溫槽，在40 °C~ 90 °C下恒溫直至過氧化氫完全分解，收集分解產生的氧氣，除去其中的水蒸氣；

d、蒸發結晶：將反應液轉入蒸發器進行蒸發結晶，干燥所得晶體，回收低階酸鈉副產品。

本方法實現環氧大豆油廢水的回收和利用，經濟效益顯著，得到的低階酸鈉產品是很重要的化工產品，收集的氧氣可用作燃燒機助燃物，將污水處理工藝與資源回收、利用工藝相結合，實現了污水零排放，提高企業經濟效益。

進一步地，所述恒溫分解時間為5~12 h，保證過氧化氫完全分解。

優選地，所述恒溫溫度為50 °C~ 80 °C，分解過氧化氫的同時，對反應液蒸發濃縮，縮短蒸發結晶步驟時間、減少能耗，但溫度太高時過氧化氫分解難以控制，更優選地，所述恒溫溫度為65 °C~ 70 °C。

進一步地，所述步驟d蒸發結晶的方法為：當蒸發后的晶液混合物中低階酸鈉的質量分數為60%~80%時，轉入結晶器，調節pH至8.5~9.5，冷卻結晶。

進一步地，所述冷卻結晶的溫度為10 °C~ 45 °C。

進一步地，所述步驟d蒸發結晶的方法為真空蒸發，可在低于溶劑沸點的溫度下蒸發，節約能耗。

進一步地，所述步驟d干燥方法為真空干燥或管式氣流干燥。

優選地，所述管式氣流干燥使用的氣體為惰性氣體，如氮氣或氬氣。

進一步地，本發明的方法可適用的低階酸包括甲酸或乙酸。

進一步地，所述廢水的指標為：pH值2~4，低階酸含量5~10%，過氧化氫含量0.5~10%和少量的過氧低階酸。

進一步地，收集的氧氣經凈化處理后可用作燃燒機助燃物，實現資源最大化利用。

本發明的有益效果如下：

1、利用廢水自身特性恒溫分解過氧化氫，不需外加催化劑和額外的氧化劑，分解的同時蒸發濃縮，縮短蒸發結晶步驟時間、減少能耗；

2、實現了在整個污水處理過程中不出現污泥，不增加污染源；

3、實現了低階酸的回收并資源化利用；

4、本發明的工藝能耗低，設備簡單，易操作；

5、將污水處理工藝與資源回收、利用工藝相結合，實現了污水零排放，提高企業經濟效益。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明做進一步說明。

實施例1：