[發明專利]采用LF爐和噴鎂脫硫站進行鐵水深脫硫的方法

在審

• 申請號: 201711318076.9
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN108048624A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 廖揚標;趙中福;潘艷華;馮文圣;吳義強;張鵬飛;陳光友
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C5/54
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 張秋燕;鐘鋒

本發明屬于鋼鐵領域，具體涉及一種采用LF爐和噴鎂脫硫站進行鐵水深脫硫的方法，工藝流程設計如下：鐵水深脫硫→折入底吹鐵水罐→LF爐加熱造渣→返回脫硫站扒渣→兌鐵入轉爐。本發明通過將噴鎂脫硫后的鐵水送至LF爐加熱造渣，提出使用LF爐電極加熱，利用電極加熱區的高溫、鐵水的強還原性，造高堿度渣，使得鐵水脫硫產物MgS進入渣中或生產更穩定的CaS，達到吸附和固化脫硫產物的目的，再返回脫硫站扒渣，然后兌入轉爐冶煉超低硫鋼。

技術領域

本技術屬于鋼鐵冶金鐵水預處理領域，具體地講是對鐵水進行深脫硫，進而冶煉超低硫鋼的一種工藝方法。

背景技術

一般在鋼的生產過程中，硫作為引起金屬熱脆和影響鑄坯質量的有害元素必須加以去除, 隨著對產品性能的要求越來越高，對鋼中硫的含量要求越來越嚴格。武鋼一煉鋼廠現生產的部分超低碳鋼在精煉環節無法脫硫，必須在轉爐出鋼終點控制[S]<0.004％，如工業純鐵WDT0。但是，鐵水經過噴吹鎂粉脫硫預處理后易產生回硫，在轉爐冶煉時，由于加入的廢鋼、造渣材料以及鐵水殘渣中含有較高的硫，部分硫回到鋼液中，造成轉爐終點硫超標。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術存在的不足而提供一種采用LF爐和噴鎂脫硫站進行鐵水深脫硫的方法，轉爐出鋼硫可穩定控制在0.004％以內，扒渣鐵損降低。

本發明為解決上述提出的問題所采用的技術方案為：

采用LF爐和噴鎂脫硫站進行鐵水深脫硫的方法，工藝流程設計如下：鐵水深脫硫→折入底吹鐵水罐→LF爐加熱造渣→返回脫硫站扒渣→兌鐵入轉爐。

進一步地，采用LF爐和噴鎂脫硫站進行鐵水深脫硫的方法，其特征在于工藝控制步驟如下：

第一步，鐵水噴吹鎂粉脫硫：目標硫0.001％，扒渣干凈；

第二步，噴鎂脫硫后鐵水折入底吹鐵水罐，準備進LF爐加熱；

第三步，鐵水進LF爐電極加熱、造渣，離站溫度1300±50℃，終點渣樣為白色或黃色還原渣；

第四步，LF爐鐵水返回脫硫站后取樣→扒渣→測溫，嚴禁未見樣或硫>0.001％兌入轉爐。

其中，第一步，對入廠鐵水進行噴吹鎂粉脫硫處理。根據鐵水脫硫之前的試樣成分，設置相關參數，重點目標硫0.001％，噴吹完后，取處理后的鐵水試樣，同步進行扒渣作業，扒渣大于80％后投粘渣劑30-100kg(一爐鐵水約110-120噸，每爐鐵水投粘渣劑30-100kg)，直至扒除干凈。

高爐鐵水渣熔化溫度在1300-1400℃之間，屬于熔點較低的渣系，加入石灰會提高渣的熔點，使渣變黏，在不采取加熱措施的條件下，不論如何調整熔渣成分，均難以達到促使石灰熔化的效果，而在電極加熱區溫度可高達2600℃，加入的石灰可較快成渣，熔渣變化路線如圖1所示，渣系由圖中A區域(高爐鐵水渣)向B區域(熔渣熔點在2200-2400℃左右)轉變。且鐵水中含碳量高，還原性強，在加熱過程中便形成了良好的高堿度還原渣。

第二步，將第一步處理后的鐵水掛起，兌入專用鐵水罐。為確保鐵水罐在LF爐和脫硫站能通用，事先對鐵水罐進行相關處理，對透氣設施、鋼包車、鐵水罐渣線耐材進行改造和優化。

鐵水罐增加了底吹功能，底吹氬時脫硫產物和氣泡相互接近，發生碰撞，產物在氣泡表面振蕩或者沿氣泡表面滑移，存在被氣泡吸附或者脫離兩種可能，合適的氣泡大小可以加快脫硫產物的上浮速度和聚集幾率，LF爐工序周期在25min左右，有足夠長的時間讓產物上浮。

第三步，鐵水進LF爐后，接通氬氣，以便促進加熱過程的熱交換，鋼包車打至加熱位加熱，使用高檔位弧流化渣，待鐵水溫度升至1300±50℃時，觀察渣況，終點渣樣為白色或黃色還原渣即可終止LF爐操作，準備返脫硫站。