[發明專利]一種減少物料裝卸的脫氫催化劑制備方法

有效

• 申請號: 201711317448.6
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN108160089B
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發明（設計）人: 郭秋雙;楊玉旺;蔡奇;吳青;吳同旭;孫彥民;李曉云;王棟
• 申請（專利權）人: 中海油天津化工研究設計院有限公司;中國海洋石油集團有限公司;中海油能源發展股份有限公司;中海油惠州石化有限公司
• 主分類號: B01J27/138
• 分類號: B01J27/138;B01J37/02;C07C5/333;C07C11/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種減少物料裝卸的脫氫催化劑制備方法，該方法包括脫氫催化劑制備過程中的載體浸漬、干燥、焙燒、后處理、還原處理的一個或多個或全部制備步驟在一個制備容器中進行，固體物料在中間步驟不需卸出，直至得到催化劑成品；制備容器包括圓柱形容器主體,前端經管道與多個液體物料進口、多個氣體物料進口相連，內部設置有分布器；末端設置有液體物料出口、氣體物料出口及固體物料出入口；容器主體的外表面由內至外包覆有加熱層和保溫層；容器主體設置有軸向轉動軸和徑向轉動軸。本發明方法能減少催化劑制備過程中固體物料的裝卸，降低操作成本，提高催化劑穩定性及活性組分的分散，制備方法簡單，利于工業放大生產。

發明領域

本發明屬于催化劑制備領域，具體涉及一種減少物料裝卸的脫氫催化劑的制備方法。

背景技術

近年來，隨著全球石油化工行業的快速發展，對低碳烯烴的需求日益增長，低碳烷烴(C3-C4)脫氫是實現天然氣、煉廠氣和油田伴生氣資源優化利用的一條重要途徑，可以緩解低碳烯烴尤其是丙烯供不應求的矛盾。目前，世界上低碳烷烴脫氫技術包括：UOP公司的Oleflex工藝，ABB魯姆斯公司的Catofin工藝，康菲公司的Star工藝，Snamprogetti/Yarsintz公司的FBD-4工藝，林德/巴斯夫公司的PDH工藝等。目前低碳烷烴脫氫制低碳烯烴較成熟的工藝是由美國UOP公司開發的“Oleflex”工藝。該工藝結合了長鏈烷烴脫氫的“Pacol”工藝以及鉑重整催化劑的連續再生工藝，所用催化劑與“Pacol”工藝的催化劑相似即負載型Pt/γ-Al₂O₃催化劑。

現有技術為已知催化劑的組合物，它們含有Ⅷ族貴金屬組分、選自錫、鍺、銦、鎵、鉈或其混合物的組分、第IA或IIA族金屬組分和鹵族元素組分，采用一步浸漬或多步浸漬的方法，經干燥焙燒成型。但現有技術還沒有一種催化劑的制備方法如下：在反應管中浸漬活性組分和全部的助劑組分，浸漬方法更簡單化，而且減少了助劑元素的流失，使助劑元素全部浸漬在催化劑上，而且浸漬更均勻，有利于催化劑的酸性調變，更利于催化劑的脫氫反應。

CN1265878C公開了一種催化劑組合物，組合物含有Ⅷ族貴金屬組分、堿金屬和錫、鍺及其混合物，所述的組分分步浸漬在氧化鋁載體上。所述的氧化鋁載體特征還在于具有較大的堆密度0.5g/cm³。CN1069226C公開了一種Pt系低碳烷烴脫氫催化劑的制備方法，采用分步浸漬的方式將各種活性組分及助劑負載到催化劑上，催化劑制備過程中，每步浸漬后都需要取出濕的固體物料進行干燥和焙燒。

現有脫氫催化劑制備技術，一般采用浸漬、混合或共沉淀等方式，使得活性組分盡量均勻的在催化劑中分布。而烷烴脫氫反應過程中，活性組分貴金屬的均勻分布是保證烷烴脫氫制烯烴反應中初始轉化率的必要條件，也是提高脫氫催化劑轉化率和選擇性的關鍵，堿金屬的均勻分布是催化劑中酸性調節的關鍵，是保證催化劑穩定性的前提，鹵族元素的均勻分布是催化劑強度調節的必要條件，因而仍需要選擇合適的浸漬方法，使活性組分和助劑組分均勻的分布在載體上，進而提高脫氫催化劑的轉化率和選擇性。然而現有Pt系脫氫催化劑制備方法在制備過程中固體顆粒需要經過從設備中多次取出及放入等操作過程，大大提高了催化劑制備過程的操作成本，造成催化劑顆粒破碎，并對載體強度等指標提出更高的要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服以往低碳烷烴脫氫催化劑制備方法中存在的不足，提供一種減少物料裝卸的脫氫催化劑的制備方法，該方法工藝操作過程比現有脫氫催化劑工業制備過程簡單，通過降低固體顆粒轉移過程，減少催化劑浸漬操作過程中固體物料裝卸操作，降低操作和設備成本。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案予以實現：將主要的活性物質與其余組分物質制成浸漬液，載體裝于催化劑制備容器中，浸漬液送入制備容器中，制備容器中直接焙燒得催化劑成品。需要分步浸漬的話，浸漬操作就按需分步進行，這些操作過程中，固體顆?？梢砸恢痹谥苽淙萜髦?。具體技術方案如下：

一種減少物料裝卸的脫氫催化劑的制備方法，包括：