[發(fā)明專利]板材表面處理設(shè)備及處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711305423.4
• 申請(qǐng)日: 2017-12-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107855941A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖文澤;屈和平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安藍(lán)想新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B24C1/08
• 分類號(hào): B24C1/08;B24C9/00
• 代理公司: 北京市金棟律師事務(wù)所11425
• 代理人: 李萍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種板材表面處理設(shè)備，進(jìn)一步涉及使用該設(shè)備對(duì)板材進(jìn)行表面處理的方法。

背景技術(shù)

板材表面處理是板材加工制造過(guò)程中的必經(jīng)工序。板材，特別是各類金屬板材，在制造過(guò)程中往往存在各類表面缺陷，需要消除這些缺陷，方可進(jìn)行后續(xù)加工制造。

傳統(tǒng)的板材表面處理、特別是針對(duì)金屬板表面氧化層的處理，多采用噴丸和酸洗的工藝，或者采用砂輪(含拋光輪、砂帶、角磨片等)進(jìn)行人工及半機(jī)械化打磨的方法。上述工藝方法在去除氧化層的過(guò)程中，不僅費(fèi)工費(fèi)時(shí)，并且金屬板表面磨痕深，造成材料浪費(fèi)；另外，上述方法產(chǎn)生的化學(xué)污染、粉塵污染等，不僅嚴(yán)重影響環(huán)境，也對(duì)操作者的身體健康造成傷害。隨著國(guó)家對(duì)于環(huán)保和勞動(dòng)保護(hù)的力度日趨增大，特備是對(duì)于化學(xué)危害及粉塵危害作業(yè)進(jìn)行更大力度的打擊，現(xiàn)有的板材表面處理方法并不能滿足社會(huì)生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出板材表面處理設(shè)備及處理方法。

一方面，提供板材表面處理設(shè)備，所述設(shè)備能夠縮短處理時(shí)間、降低對(duì)于板材基體基板的傷害，并能進(jìn)一步地避免化學(xué)污染、降低粉塵污染。

具體而言，所述板材表面處理設(shè)備具有工作臺(tái)和跨越工作臺(tái)的可移動(dòng)龍門(mén)機(jī)械臂，其特征在于，還包括兩組動(dòng)力噴頭設(shè)備，所述設(shè)備動(dòng)力噴頭設(shè)備與龍門(mén)機(jī)械臂的橫梁活動(dòng)連接并可沿橫梁方向移動(dòng)，所述兩組設(shè)備動(dòng)力噴頭設(shè)備可單獨(dú)或同時(shí)工作。

進(jìn)一步地，所述設(shè)備動(dòng)力噴頭設(shè)備包括底座、導(dǎo)軌和噴頭，所述底座與龍門(mén)機(jī)械臂的橫梁活動(dòng)連接，所述導(dǎo)軌設(shè)置于底座并且垂直于工作臺(tái)平面，所述噴頭與導(dǎo)軌活動(dòng)連接并可沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述設(shè)備動(dòng)力噴頭設(shè)備還包括水汽收集罩，所述水汽收集罩連接于所述底座并部分包裹所述噴頭。水汽收集罩可以降低噴到板材表后反彈的水流和磨料的濺射，既能收集資源，又能改善施工作業(yè)環(huán)境。

進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)具有柵格狀工作平面，所述柵格狀工作平面下方依次設(shè)置過(guò)濾設(shè)備和收集箱。通過(guò)過(guò)濾設(shè)備，例如過(guò)濾網(wǎng)等，可以將噴頭噴出的磨料與夾帶研磨得到的氧化鈦渣的水分離，磨料予以回收，水流入收集箱中，經(jīng)沉淀、再次過(guò)濾，分別回收氧化鈦渣和水。

進(jìn)一步地，所述板材表面處理設(shè)備還包括水加壓設(shè)備、氣加壓設(shè)備、加砂設(shè)備和磨料勻混設(shè)備，所述磨料勻混設(shè)備將水加壓設(shè)備送出的加壓水與加砂設(shè)備送出的磨料混合均勻后送入砂水回路，并與氣加壓設(shè)備送出的加壓空氣匯合后送入與動(dòng)力噴頭設(shè)備連通的加壓噴射軟管。

本發(fā)明的板材表面處理設(shè)備，通過(guò)設(shè)置可移動(dòng)龍門(mén)吊機(jī)械臂和動(dòng)力噴頭設(shè)備，可在x、y、z三個(gè)方向上控制噴頭運(yùn)動(dòng)軌跡，實(shí)現(xiàn)精確和高效的打磨。配制兩套動(dòng)力噴頭設(shè)備，能夠根據(jù)情況選擇工作的動(dòng)力噴頭設(shè)備數(shù)量，能夠提高打磨效率，水汽收集罩也可有效降塵、便于資源回收。本發(fā)明的處理裝置還備有具有安裝過(guò)濾設(shè)備的收集箱，不僅能夠回收水和磨料，還能夠回收打磨掉落的氧化鈦皮，資源回收利用達(dá)到做大程度。

本發(fā)明所提供的板材表面處理設(shè)備適用于各類板材的表面處理，包括金屬、無(wú)機(jī)非金屬和有機(jī)板材，特別適用于對(duì)于金屬板材表面缺陷的處理，進(jìn)一步適合于具有氧化層的鈦板的表面處理，例如氧化層的去除和表面拋光等。

本發(fā)明的另一方面涉及使用前述設(shè)備進(jìn)行板材、特別是具有氧化層的鈦板的表面處理的方法，所述方法具有較高自動(dòng)化程度，能夠降低人工勞動(dòng)量，提高板材處理效率和質(zhì)量。

所述板材表面處理方法包括以下步驟：

S01、備料：對(duì)水、空氣加壓，準(zhǔn)備磨料；

S02、將待處理板材放置于工作臺(tái)；

S03、將待處理板材的位置坐標(biāo)、需要處理區(qū)域的缺陷類型及其位置、尺寸，以及噴頭移動(dòng)速度和噴射角度，輸入控制設(shè)備；

S04、根據(jù)步驟S03的參數(shù)，控制兩組動(dòng)力噴頭設(shè)備工作與否、其運(yùn)動(dòng)軌跡，以及水氣壓力，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行板材表面處理。

進(jìn)一步地，步驟S01中，加壓水的壓力在2～30MPa，加壓空氣的壓力在0.6～1.5MPa。

進(jìn)一步地，步驟S01中，所述磨料選自石榴石、白剛玉、石英砂、水洗砂中的一種或兩種以上的組合。，所述磨料的粒徑為80～180目。

進(jìn)一步地，步驟S03中，通過(guò)在線編程或離線編程中的一種方式或兩種組合的方式將參數(shù)輸入所述控制設(shè)備。

上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案的有益效果在于：