[發明專利]一種14Cr1Mo鋼法蘭鍛件的制造工藝

在審

• 申請號: 201711304919.X
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN108220543A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 張瑞慶;張偉東;王忠安;孫景會;馬晗珺
• 申請（專利權）人: 無錫宏達重工股份有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D8/00;C21D9/00;B23P15/00
• 代理公司: 南京匯恒知識產權代理事務所(普通合伙) 32282
• 代理人: 王月霞

一種14Cr1Mo鋼法蘭鍛件的制造工藝，涉及一種鋼法蘭鍛件制造工藝領域，包括步驟：1）對14Cr1Mo鋼法蘭鍛件進行加熱處理；2）對加熱處理后的14Cr1Mo鋼法蘭鍛件于750℃?830℃之間的溫度內進行鍛造；3）對鍛造后的14Cr1Mo鋼法蘭鍛件進行退火，對退火后的14Cr1Mo鋼法蘭鍛件進行保溫再對14Cr1Mo鋼法蘭鍛件冷卻；4）對熱處理后的14Cr1Mo鋼法蘭鍛件進行機械加工處理。

技術領域

本發明屬于法蘭鍛件技術領域，尤其涉及一種14Cr1Mo鋼法蘭鍛件的制造工藝。

背景技術

壓力容器是一個涉及多行業、多學科的綜合性產品，其建造技術涉及到冶金、機械加工、腐蝕與防腐、無損檢測、安全防護等眾多行業。壓力容器廣泛應用于化工、石油、機械、動力、冶金、核能、航空、航天、海洋等部門。它是生產過程中必不可少的核心設備，是一個國家裝備制造水平的重要標志。如化工生產中的反應裝置、換熱裝置、分離裝置的外殼、氣液貯罐、核動力反應堆的壓力殼、電廠鍋爐系統中的汽包等都是壓力容器。隨著冶金、機械加工、焊接和無損檢測等技術的不斷進步，特別是以計算機技術為代表的信息技術的飛速發展，帶動了相關產業的發展，在世界各國投入了大量人力物力進行深入的研究的基礎上，壓力容器技術領域也取得了相應的進展。為了生產和使用更安全、更經濟的壓力容器產品，傳統的設計、制造、焊接和檢驗方法已經和正在不同程度地為新技術、新工藝、新產品所代替。

但是，現有的鋼法蘭鍛件由于工作環境處于高溫、高壓、與氫接觸的地方，因此服役條件十分惡劣，現有鋼法蘭鍛件強度較低、塑性和韌性較差、而且抗回火脆化性能較差以至于不能適用惡劣環境的問題。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種14Cr1Mo鋼法蘭鍛件的制造工藝，解決鋼法蘭鍛件強度低、塑性差以及韌性差的問題。

一種14Cr1Mo鋼法蘭鍛件的制造工藝，包括步驟：

1）對14Cr1Mo鋼法蘭鍛件進行加熱處理；

2）對加熱處理后的14Cr1Mo鋼法蘭鍛件于750℃-830℃之間的溫度內進行鍛造；

3）對鍛造后的14Cr1Mo鋼法蘭鍛件進行退火，對退火后的14Cr1Mo鋼法蘭鍛件進行保溫再對14Cr1Mo鋼法蘭鍛件冷卻；

4）對熱處理后的14Cr1Mo鋼法蘭鍛件進行機械加工處理。

進一步的，熱處理后的14Cr1Mo鋼法蘭鍛件進行機械加工處理包括以下步驟：

第一步：對熱處理后的14Cr1Mo鋼法蘭鍛件進行粗加工處理；

第二步：對粗加工處理后的14Cr1Mo鋼法蘭鍛件進行0.3-0.5余量做半精車處理，并且留有1毫米的精車余量；

第三步：對半精車后的14Cr1Mo鋼法蘭鍛件進行0.2-0.3余量的精車處理；

進一步的，加熱處理方式采用電阻爐加熱或接觸電加熱或者鹽浴爐加熱，并且加熱處理溫度為進行280℃-295℃。

進一步的，退火時溫度升高至980℃，25min后溫度以60℃/h的速度降至580℃-610℃并維持2h~3h，再以90℃/h降至330℃-280℃。

進一步的，鍛造方式采用有效壓實鍛造法。

進一步的，3）中的保溫時間為5h~7h，溫度為198℃~205℃。

進一步的，冷卻采用爐冷的冷卻方式。

進一步的，第一步中粗加工進給量為0.15毫米/轉-0.4毫米/轉，直徑為10厘米的鍛件切削深度為0.5毫米-0.7毫米，切削速度設置為50米/分鐘-70米/分鐘。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：