[發明專利]一種便于清掃的茶葉揉捻裝置

在審

• 申請號: 201711303319.1
• 申請日: 2017-12-10
• 公開（公告）號: CN107751454A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 孫元偉
• 申請（專利權）人: 成都科創谷科技有限公司
• 主分類號: A23F3/12
• 分類號: A23F3/12;A23F3/06;B08B1/00
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司51230
• 代理人: 李小金

技術領域

本發明涉及茶葉加工裝置技術領域，更具體的是涉及一種便于清掃的茶葉揉捻裝置。

背景技術

揉捻是制茶重要的加工工序，其作用主要是破壞茶葉細胞、揉出茶葉，使沖泡的茶水滋味濃烈醇厚，并使茶葉初步成型。通過揉捻，卷起茶條，初步形成條索，縮小體積，為成茶的美觀外形奠定基礎；同時，適當破壞殺青茶葉的葉細胞組織，部分茶汁流出附于茶條表面，使成茶沖泡時容易泡出。茶葉的揉捻原理是讓殺青(或萎凋)葉團在揉桶中做勻速平行圓周運動，受到揉桶、壓蓋、揉盤、棱骨及葉團自身的多方向力的復合作用，使其沿各自葉片主脈搓揉成緊結圓渾的條索狀，同時將葉細胞破碎。揉捻是初步做形，除了白茶類和綠、黃茶中有些不要揉捻外，一般在制茶過程中都有揉捻工序，鮮葉直接揉捻是不能成條的，因其物理性能硬且脆，揉捻是力的作用，如果用力不當，也不能成條。

通過檢索，中國專利號為CN201720418639.0的專利公開了一種新型茶葉揉捻裝置，包括驅動控制機、聯軸器、蝸桿、砂罐、傳動箱蓋、渦輪、齒輪I、主軸、齒輪II、傳動裝置箱、內齒輪、偏心座、行星齒輪、傳動軸、揉捻槳盤、揉捻鍋、支撐座、機座和機身，所述機座上連接設置有機身，所述機身上設置有滑道，所述滑道上設置有升降滑座。本發明結構設計合理，操作使用方便，結構簡單，揉捻槳盤可同時實現公轉及自轉，提高了攪拌揉捻效率，可通過PLC技術對電機進行程控，提高攪拌揉捻精度；在機身上的滑道設置有升降滑座，通過升降滑座上連接設置有支撐座進行支撐升降揉捻鍋。

茶葉的初制塑性階段中，整個階段分為三揉三焙六個工序，揉與焙是反復相間進行的，在揉捻的三個工序中揉捻用力程度不同，在通過機械化揉捻過程中通過一步揉捻完成，影響茶葉口感，茶葉掉落到揉捻裝置底部不便于清理。

發明內容

本發明的目的在于：為了解決機械化揉捻過程中僅通過一步揉捻影響茶葉品質，在揉捻過程中茶葉掉落到揉捻箱底部不便于清理的問題，本發明提供一種便于清掃的茶葉揉捻裝置。

本發明為了實現上述目的具體采用以下技術方案：

一種便于清掃的茶葉揉捻裝置，包括揉捻箱，所述揉捻箱上端設置有進料口，所述揉捻箱下端設置有第一出料口，其特征在于，包括第一揉捻裝置以及第二揉捻裝置，所述第一揉捻裝置包括表面設置有突塊的第一輥筒與第二輥筒，所述第二揉捻裝置包括表面設置有突塊的第三輥筒與第四輥筒，所述進料口下方設置有相互適配的第一揉捻裝置，所述第一揉捻裝置下方設置有輸送裝置，所述輸送裝置設置有第一加熱裝置，所述輸送裝置下方設置有第二揉捻裝置，所述第二揉捻裝置位于輸送裝置的右端下方，所述第二揉捻裝置下端設置有震動裝置，所述震動裝置配設有傾斜放置的震動板，所述震動板配設有第二加熱裝置，所述揉捻箱內設置有與震動板相互配合的揉捻板，所述揉捻板連接有連接桿，所述連接桿另一端連接有控制裝置，所述揉捻箱下端設置有第二出料口，所述揉捻箱下段設置有導軌，所述導軌設置有驅動裝置，所述驅動裝置連接有清掃裝置。

優選的，所述震動板表面設置有加強筋，揉捻板對震動板上的茶葉進行揉捻的過程中，設置加強筋，在揉捻過程中對茶葉的擠壓壓力更大。

優選的，所述揉捻箱下端設置有減震裝置，通過設置減震裝置減少裝置在震動過程中對裝置的不利影響，例如緊固部位松動和噪音大等問題。

優選的，所述揉捻箱上端設置有用于觀察的觀察窗，能實時觀察茶葉揉捻的進行情況。

優選的，所述揉捻箱內設置有用于空氣交換的交換機，揉捻箱內設置的加熱裝置將揉捻箱內的空氣加熱，通過設置空氣交換機將揉捻箱內的熱空氣與揉捻箱外的冷空氣進行交換。

優選的，述第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒和第四輥筒，均是套設在旋轉軸上，所述旋轉軸配設有用于調節第一輥筒與第二輥筒以及第三輥筒與第四輥筒之間間距的限位孔，通過限位孔調節第一輥筒與第二輥筒以及第三輥筒與第四輥筒之間的間隙，以滿足不同茶葉對揉捻強度的要求。

本發明的工作原理及工作過程為：

通過進料口向揉捻箱內添加茶葉，進入到揉捻箱內的茶葉首先落到第一揉捻裝置上，第一揉捻裝置對茶葉進行的初揉，第一揉捻裝置包括第一輥筒與第二輥筒，第一輥筒與第二輥筒相互適配，第一輥筒與第二輥筒之間有間隙，茶葉通過第一輥筒與第二輥筒之間進行揉捻，然后通過第一輥筒與第二輥筒之間的間隙落到輸送裝置上，第一輥筒與第二輥筒之間的間距可以通過限位孔調節第一輥筒與第二輥筒的旋轉軸之間的間距，實現第一輥筒與第二輥筒之間的間隙的調節。