[發(fā)明專利]一種高效率連續(xù)精餾裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711302657.3
• 申請(qǐng)日: 2017-12-11
• 公開（公告）號(hào): CN107970633A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 談文淵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥右一傳媒科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D3/14
• 分類號(hào): B01D3/14;B01D3/42
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及精餾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率連續(xù)精餾裝置。

背景技術(shù)

精餾塔是化工生產(chǎn)設(shè)備中常見的一種氣液接觸裝置，可以通過各組分揮發(fā)度不同實(shí)現(xiàn)混合物分離，隨著我國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展，鋼鐵鍛煉、鋼鐵冶煉、石油化工、煤化工等行業(yè)對(duì)精餾塔的需求不斷擴(kuò)大，精餾設(shè)備一般為精餾塔與冷凝器連接，冷凝器在不同的溫度下冷凝得到不同的產(chǎn)品，在實(shí)際使用時(shí)，處理量無(wú)法進(jìn)行調(diào)節(jié)，且處理量比較小，當(dāng)處理量較大時(shí)一般采用大直徑精餾塔，但占地面積大，且處理量依然無(wú)法調(diào)節(jié)，能耗高和生產(chǎn)純度下降的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高效率連續(xù)精餾裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種高效率連續(xù)精餾裝置，包括第一精餾塔和第二精餾塔，所述第一精餾塔與第二精餾塔的外側(cè)均設(shè)有保護(hù)殼，所述保護(hù)殼的內(nèi)底部設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿的上端位于保護(hù)殼內(nèi)，所述攪拌桿上設(shè)有若干篩板，所述第一精餾塔與第二精餾塔的頂部均設(shè)有噴淋頭，所述管道分別與第一精餾塔和第二精餾塔固定連接，所述第一精餾塔的一端設(shè)有進(jìn)料口，且上側(cè)設(shè)有第一冷凝器，所述第一冷凝器通過管道連接第二精餾塔設(shè)在近第一精餾塔位置的進(jìn)料口，所述第二精餾塔遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有接料器，所述接料器上設(shè)有閥門，且第二精餾塔的上端設(shè)有第二冷凝器，所述第二冷凝器的一端設(shè)有真空泵。

優(yōu)選地，所述篩板為半圓形薄板結(jié)構(gòu)，且篩板的內(nèi)部均勻分散有篩孔。

優(yōu)選地，所述第一再沸加熱器與第二再沸加熱器通過管道和第一精餾塔與第二精餾塔的進(jìn)氣口固定連接。

優(yōu)選地，所述第一精再沸加熱器與第二再沸加熱器分別設(shè)有獨(dú)立控制器。

優(yōu)選地，所述攪拌桿與篩板通過固定夾固定連接。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有密封塞。

本發(fā)明中，使用者在使用該精餾裝置時(shí)，打開第一精餾塔的密封塞，將需要精餾的混合液體通過進(jìn)料口到人塔內(nèi)，關(guān)閉密封塞，根據(jù)精餾液體的量打開第一再沸加熱器和第二再沸加熱器，打開電機(jī)使攪拌桿帶動(dòng)篩板運(yùn)動(dòng)，控制溫度使沸點(diǎn)低的液體首先氣化通過第一冷凝器液化進(jìn)入第二精餾塔再次精餾，而有部分液體回流通過噴淋頭再次進(jìn)入塔內(nèi)，第二精餾塔內(nèi)精餾的液體通過加熱精餾和冷凝器的冷凝回流，打開閥門，在接料器處接收精餾過后的液體。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，在冷凝器回流處設(shè)有噴淋頭將回流的液體在精餾塔內(nèi)噴灑，保證冷凝液均勻下降，改善精餾效果，提高精餾的純度同時(shí)效率也大大的提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種高效率連續(xù)精餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一冷凝器、2噴淋頭、3密封塞、4進(jìn)料口、5第一精餾塔體、6管道、7電機(jī)、8第一再沸加熱器、9第二再沸加熱器、10第二冷凝器、11真空泵、12閥門、13篩板、14接料器、15固定夾、16攪拌桿、17第二精餾塔、18保護(hù)殼。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1，一種高效率連續(xù)精餾裝置，包括第一精餾塔5和第二精餾塔17，第一精餾塔5與第二精餾塔17的外側(cè)均設(shè)有保護(hù)殼18，保護(hù)殼18的內(nèi)底部設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有電機(jī)7，電機(jī)7設(shè)有攪拌桿16，攪拌桿16的上端位于保護(hù)殼18內(nèi)，攪拌桿16上設(shè)有若干篩板13，用以電機(jī)7控制攪拌桿16帶動(dòng)篩板13旋轉(zhuǎn)往上運(yùn)動(dòng)，再反向旋轉(zhuǎn)往下運(yùn)動(dòng)，循環(huán)往復(fù)，保證回流液體與精餾氣體充分接觸，提高精餾效果，第一精餾塔5與第二精餾塔17的頂部均設(shè)有噴淋頭2，使冷凝水噴灑更均勻接觸更廣泛，保證回流液體和精餾的氣體接觸的充分，提高精餾效率，管道6分別與第一精餾塔5和第二精餾塔17固定連接，第一精餾塔5的一端設(shè)有進(jìn)料口4，且上側(cè)設(shè)有第一冷凝器1，第一冷凝器1通過管道6連接第二精餾塔17設(shè)在近第一精餾塔5位置的進(jìn)料口4，第二精餾塔17遠(yuǎn)離進(jìn)料口4的一側(cè)設(shè)有接料器14，接料器14上設(shè)有閥門12，且第二精餾塔17的上端設(shè)有第二冷凝器10，第二冷凝器10的一端設(shè)有真空泵11，用以構(gòu)成第一精餾塔5與第二精餾塔17共同工作，提高精餾效率的同時(shí)，使精餾的純度提高。