[發明專利]一種水性硅酸鋰涂料

在審

• 申請號: 201711301778.6
• 申請日: 2017-12-10
• 公開（公告）號: CN108559344A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 王和山;王厚國;王和東;黃義朝;黃開仁;施保兵;李洪;陳發東;殷芳榮
• 申請（專利權）人: 安徽開林新材料股份有限公司
• 主分類號: C09D133/00
• 分類號: C09D133/00;C09D5/08
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

1.一種水性硅酸鋰涂料，其特征在于，其原料的重量份組成為：水性丙烯酸乳液20-24份、去離子水45-50份、硅溶膠12-14份、硅酸鋰8-10份、顏料25-30份、填料17-20份、硅烷偶聯劑5-6份、對羥苯甲酸丁酯3-5份、固化劑1-2份。

2.根據權利要求1所述的一種水性硅酸鋰涂料，其特征在于：所述固化劑為磷酸鋁、磷酸硅、氧化鋅中任意一種或以上的組合。

3.根據權利要求1所述的一種水性硅酸鋰涂料，其特征在于：所述顏料為氧化鋅、鋅鋇白中任意一種。

4.根據權利要求1所述的一種水性硅酸鋰涂料，其特征在于：所述填料為石英粉、鑄石粉、高嶺土、耐火黏土的混合物。

5.一種水性硅酸鋰涂料的生產工藝，其特征在于，具體步驟如下：（1）將水性丙烯酸乳液20-24份、硅溶膠12-14份、硅酸鋰8-10份進行混合后攪拌8-15分鐘進行混合后，將溶液加熱至45-50℃下進行攪拌6-10分鐘；

（2）將經過預處理后的填料17-20份中加入去離子水45-50份并攪拌30-40分鐘，將攪拌后的混合液在50-55℃下進行密封靜置5-9個小時；

（3）向經過步驟（2）反應后的混合物中加入顏料25-30份，并使混合物在40-43℃下進行攪拌10-16分鐘；

（4）將經過步驟（3）反應后的混合物進行過濾，取過濾液；

（5）將經過步驟（4）過濾后的過濾物放入至粉碎裝置中進行粉碎，將粉碎后的過濾物送入至蒸發裝置中，并使混合物進行蒸發1-2小時；

（6）向經過步驟（4）反應后的過濾液中加入對羥苯甲酸丁酯3-5份、固化劑1-2份，并在25-30℃下進行攪拌7-8分鐘后，加入經過步驟（5）反應后的過濾物，將混合物升溫至50-55℃并攪拌3-8分鐘后，將混合物降溫至39-42℃，并使混合物攪拌20-25分鐘；

（7）將步驟（6）反應后的混合物送入至離心裝置中進行離心分離，并收集離心液；

（8）將經過步驟（1）反應后的混合物與經過步驟（6）反應后的混合物進行混合，加入硅烷偶聯劑5-6份，并將混合物放入至攪拌裝置中進行攪拌20-30小時，即可得到水性硅酸鋰涂料。

6.根據權利要求5所述的一種水性硅酸鋰涂料的生產工藝，其特征在于：所述步驟（2）中填料的預處理步驟如下：

1）將石英粉、鑄石粉、高嶺土、耐火黏土進行混合后，加入去離子水24-27份，并將混合物進行攪拌；

2）向混合物中加入消泡劑2-3份、潤濕劑1-2份，并將混合物進行攪拌；

3）將攪拌后的混合物放入至蒸發裝置中，并進行蒸發5-6分鐘；

4）向經過步驟3）反應后的混合物中加入表面活性劑4-5份，并使混合物在40-50℃下進行攪拌30-35分鐘后，將混合物進行過濾，將過濾后的混合物放入至烘干裝置進行烘干1-2分鐘，即可得到填料。

7.根據權利要求6所述的一種水性硅酸鋰涂料的生產工藝，其特征在于：所述步驟1）中石英粉、鑄石粉、高嶺土、耐火黏土的質量比為1:2:2:5。

8.根據權利要求6所述的一種水性硅酸鋰涂料的生產工藝，其特征在于：所述步驟4）中表面活性劑為醋酸纖維素、甲基纖維素的混合物。

9.根據權利要求8所述的一種水性硅酸鋰涂料的生產工藝，其特征在于：所述醋酸纖維素、甲基纖維素的質量比為3：4。

10.根據權利要求6所述的一種水性硅酸鋰涂料的生產工藝，其特征在于：所述步驟2）中消泡劑為水基型脂肪酰胺表面活性劑；所述步驟2）中潤濕劑為硅醇類非離子表面活性劑。