[發(fā)明專利]一種GH4169合金模鍛件改善探傷底損的鍛造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711292452.1
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN108246947A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設計）人: 武洋斌;唐軍;姚彥軍;薛強;蒲光;張寧娜
• 申請（專利權）人: 陜西宏遠航空鍛造有限責任公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J1/06;B21J1/04
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 張毓靈

本發(fā)明屬于鍛造熱加工領域，涉及一種GH4169合金模鍛件符合理化測試探傷底損的成型方法。本發(fā)明對預制餅坯進行單擊控制組織，再進行餅坯機加，然后對餅坯進行探傷底損的檢查，最后進行模鍛成型，上述鍛造環(huán)節(jié)對變形量分別進行控制，其中，預制餅坯變形量最大，模鍛變形量最小。本發(fā)明GH4169合金模鍛件成型方法通過溫度控制、鍛造生產火次控制，特別是各環(huán)節(jié)工藝參數(shù)的控制，包括溫度、鍛造時間、變形量、錘擊次數(shù)、錘擊時間的控制，使得變形量與底損檢查要求一致，使得產品滿足最終所需要求，有效提高產品成品率。

技術領域

本發(fā)明屬于鍛造熱加工領域，涉及一種GH4169合金模鍛件符合理化測試探傷底損的成型方法。

背景技術

GH4169合金(美國牌號IN718合金，法國牌號NC19FeNb)，是以體心立方的γ′相和面心立方的γ′相沉淀硬化鎳基變形高溫合金。該合金在650℃以下范圍內具有優(yōu)異的高溫強度，良好的疲勞性能、斷裂韌性、抗氧化和抗熱腐蝕等綜合性能，并通過熱變形工藝參數(shù)的變化，可以獲得不同的晶粒度和不同強度的鍛件。

目前，GH4169合金已成為軍民用燃氣渦輪發(fā)動機熱端部件不可替代的材料，國內一般是通過壓力機鍛造和錘擊鍛造兩種工藝生產，直接時效來獲得綜合性能良好的渦輪盤軸一類的零件。

由于GH4169合金鍛件對探傷要求不同，致使鍛件粗加工后進行探傷檢查，底損超標，使得產品無法滿足用戶所需，造成產品報廢而產生很大的資源浪費。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是：提供一種通過對鍛件預制餅坯組織的改善，對預制餅坯中間進行探傷底損檢查，再模鍛后達到鍛件最終所需要求，減少產品因探傷底損不合報廢而造成很大的資源浪費的鍛件成型方法。

本發(fā)明的技術方案是：一種GH4169合金模鍛件改善探傷底損的鍛造方法，對預制餅坯進行單擊控制組織，再進行餅坯機加，然后對餅坯進行探傷底損的檢查，最后進行模鍛成型，上述鍛造環(huán)節(jié)對變形量分別進行控制，其中，預制餅坯變形量最大，模鍛變形量最小。

餅坯預制時，毛坯入電爐≤700℃升至預熱溫度保溫，加熱至制坯溫度，并保溫，鐓餅高度至1.5倍的鍛件高度尺寸。

預制鐓餅過程中單擊，不允許連擊，錘擊次數(shù)≥17錘，錘擊總時間≥60秒，預制鐓餅變形量應≥35％。

餅坯探傷底損的檢查后，再按≤700℃入爐升至預熱溫度保溫，在加熱至鍛造溫度保溫后模鍛至鍛件尺寸，鍛造火次及變形量根據鍛件實際尺寸設置，要求變形量不小于35％。

最終模鍛要求1火次成型，鍛造時單擊，不允許連擊，錘擊次數(shù)≥20錘，錘擊總時間≥60秒。

預制鐓餅和最終模鍛兩個環(huán)節(jié)中，入爐與出爐，毛坯用加熱爐內有溝槽爐底板加熱。

本發(fā)明的技術效果：本發(fā)明GH4169合金模鍛件成型方法通過溫度控制、鍛造生產火次控制，特別是各環(huán)節(jié)工藝參數(shù)的控制，包括溫度、鍛造時間、變形量、錘擊次數(shù)、錘擊時間的控制，使得變形量與底損檢查要求一致，使得產品滿足最終所需要求，有效提高產品成品率。

附圖說明

圖1是預制餅坯示意圖；

圖2是模鍛示意圖。

具體實施方式

以下將結合實例對本發(fā)明技術方案作進一步地詳述：

本發(fā)明GH4169合金模鍛件成型方法通過預制餅坯，通過預制餅坯，對預制餅坯進行探傷檢查，特別是在鍛造溫度、鍛造時間、鍛造變形量、錘擊次數(shù)、錘擊時間等鍛造工藝參數(shù)進行精確控制，使得與產品最終探傷要求一致。其中，增加預制餅坯鍛造；對鍛造溫度、鍛造時間、變形量、錘擊次數(shù)、錘擊時間控制如下：

1.預制餅坯鍛造