[發(fā)明專利]一種氧氣減壓器彈簧管的表面處理工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711290288.0
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN108048777A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 廖彩禮
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山合力儀表有限責(zé)任公司
• 主分類號: C23C4/10
• 分類號: C23C4/10;C23C4/02
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 羅滬光

本發(fā)明公開了一種氧氣減壓器彈簧管的表面處理工藝，包括如下步驟：（1）表面清洗處理、（2）干燥處理、（3）噴砂處理、（4）熱噴涂處理。本發(fā)明對彈簧管的表面處理工藝進行了特殊的改進處理，有效提升了彈簧管的表面強度、耐腐性等，最終使其壽命延長了25%以上，極具推廣應(yīng)用價值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于儀表儀器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧氣減壓器彈簧管的表面處理工藝。

背景技術(shù)

氧氣減壓器一般是瓶裝氣體的減壓裝置，當(dāng)進口壓力和出口流量發(fā)生變化時， 保證其出口壓力始終維持穩(wěn)定。低壓表讀數(shù)上升可能預(yù)示潛在危險和隱患。故顯示其壓力的儀表是重要組成部分，現(xiàn)有的多數(shù)氧氣減壓器的壓力表為彈簧管式壓力表，其具有結(jié)構(gòu)簡單,造價低廉,精度較高,便于攜帶,安裝使用方便,測壓范圍較寬等特點,所以應(yīng)用十分廣泛。彈簧管更是組成彈簧管式壓力表的重要零件部分。彈簧越軟其勁度系數(shù)越小,彈簧越硬其勁度系數(shù)越大。因此彈簧管的性能影響著壓力表的精度。而彈簧管多是由銅、鋼等金屬材質(zhì)制成，在長期使用過程中難免會發(fā)生銹蝕問題，同時因不耐腐的原因而限制了其測控的介質(zhì)種類，不利于進一步的開發(fā)應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種氧氣減壓器彈簧管的表面處理工藝。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種氧氣減壓器彈簧管的表面處理工藝，包括如下步驟：

（1）表面清洗處理：

先將彈簧管放入到化學(xué)除油劑中浸泡處理4~7min，完成后取出放入到酸液中浸泡處理5~8min，然后取出再放入到堿液中浸泡處理3~5min，最后取出用去離子水沖洗一遍后備用；

（2）干燥處理：

將步驟（1）處理后的彈簧管放入到干燥箱內(nèi)進行干燥處理，期間控制干燥的溫度為75~80℃，處理30~40min后取出備用；

（3）噴砂處理：

將步驟（2）處理后的彈簧管放入到噴砂機內(nèi)進行噴砂處理，控制噴嘴與彈簧管的距離為90~100mm，控制空氣的壓力為0.6~0.7MPa，完成后取出備用；

（4）熱噴涂處理：

對步驟（3）處理后的彈簧管進行表面熱噴涂處理，完成后將其放于大氣環(huán)境中自然冷卻至常溫即可。

進一步的，步驟（1）中所述的化學(xué)除油劑為丙酮。

進一步的，步驟（1）中所述的酸液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3~5%的鹽酸溶液，所述的堿液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~7%的氫氧化鈉溶液。

進一步的，步驟（2）中所述的干燥處理時控制干燥箱內(nèi)的相對濕度為40~50%。

進一步的，步驟（3）中所述的噴砂處理使用的是金剛砂，其顆粒大小為200~300目。

進一步的，步驟（4）中所述的熱噴涂處理所用的熱噴涂涂料由如下重量份的物質(zhì)組成：35~40份氧化鋁、12~15份氧化鋯、6~9份氧化鎂、3~5份氧化鈰、2~4份氮化鈦。

進一步的，所述熱噴涂涂料所有組分的顆粒直徑均為1~10μm。