[發(fā)明專利]一種實驗室能力比對試樣的制作方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711287170.2 | 申請日: | 2017-12-07 |
| 公開(公告)號: | CN108132169B | 公開(公告)日: | 2020-04-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 郭乃鵬;王嬋;周筆文;馬龍;王克廣;徐健;劉暢;楊戈 | 申請(專利權(quán))人: | 中國航發(fā)動力股份有限公司 |
| 主分類號: | G01N1/28 | 分類號: | G01N1/28;G01N1/36 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人: | 齊書田 |
| 地址: | 710021*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 實驗室 能力 試樣 制作方法 | ||
本發(fā)明公開了一種實驗室能力比對試樣的制作方法,適用于射線檢測實驗室檢測能力的比對,該方法制作的試樣所包含的人工缺陷,具有缺陷性質(zhì)、尺寸、位置已知,缺陷檢測難度適當(dāng)可調(diào),試樣間高度一致的特點,滿足CNAS能力比對試樣的要求,可以準(zhǔn)確高效地評估參與實驗室的射線檢測能力,本發(fā)明所制作的試樣可以滿足射線檢測實驗室能力比對工作的要求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機械制造領(lǐng)域,具體涉及一種實驗室能力比對試樣的制作方法。
背景技術(shù)
CNAS實驗室監(jiān)督認(rèn)證過程中,一個重要的項目為實驗室能力比對(PTP),該項目比較通過CNAS認(rèn)證的實驗室的檢測能力,發(fā)現(xiàn)各實驗室檢測能力的不足,幫助相關(guān)實驗室改進檢測能力。實驗室能力比對試樣是用于實驗室能力比對工作的重要器件。制作適用的試樣是成功開展實驗室能力比對工作的重中之重。實驗室能力比對試樣要求具有缺陷性質(zhì)、尺寸、位置已知,缺陷檢測難度適當(dāng),試樣間缺陷高度一致等特點,試樣的這些特點對試樣的制作方法提出了特別高的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種實驗室能力比對試樣的制作方法,以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明可以保證試樣缺陷的均勻性和穩(wěn)定性。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種實驗室能力比對試樣的制作方法,包括以下步驟:
(1)準(zhǔn)備試樣母本:選取外觀檢測合格的若干空心零件;
(2)X射線檢測:按照檢測方法標(biāo)準(zhǔn)的要求,檢測空心零件內(nèi)部缺陷,選取若干指定部位無缺陷的空心零件用于制備比對試樣;
(3)準(zhǔn)備人工缺陷鋼珠:根據(jù)空心零件射線檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)中驗收缺陷的最大尺寸,購買不同標(biāo)稱直徑的鋼珠,包括直徑大于驗收缺陷最大尺寸的鋼珠、直徑等于驗收缺陷最大尺寸的鋼珠以及直徑小于驗收缺陷最大尺寸的鋼珠;
(4)測量鋼珠尺寸:每種標(biāo)稱直徑隨機選取若干個鋼珠,用千分尺隨機位置測量每個鋼珠直徑N次,記錄測量值,并計算平均值;
(5)制作承載物:準(zhǔn)備透明底片片基,根據(jù)空心零件內(nèi)腔尺寸,將透明底片片基切成若干與內(nèi)腔尺寸相同的承載物;
(6)設(shè)置放置鋼珠的凹槽:在若干承載物中刻劃X、Y方向基準(zhǔn)線和放置鋼珠的凹槽;
(7)放置鋼珠:夾取對應(yīng)尺寸的鋼珠,醮膠水后,放置在承載物上對應(yīng)凹槽中;
(8)風(fēng)干承載物:將承載物在通風(fēng)環(huán)境中靜置使膠水風(fēng)干;
(9)安裝人工缺陷:將一個承載物裝入一個空心零件對應(yīng)的空腔內(nèi),得到比對試樣;
(10)檢測比對試樣:選取不同規(guī)格的射線機,利用多名檢測人員,對比對試樣進行檢測;
(11)調(diào)整比對試樣檢測難度:通過調(diào)整承載物放置位置來調(diào)整比對試樣的檢測難度,重復(fù)步驟(10)進行檢測;
(12)批量制作比對試樣:重復(fù)步驟(9)-(11),根據(jù)參加實驗室數(shù)量批量制作能力比對試樣;
(13)封裝比對試樣:用膠水填充固定承載物,風(fēng)干比對試樣,用蓋板將空腔遮蓋,避免參加能力驗證的實驗室改變試樣;
(14)剔除粗大試樣:對比對試樣進行檢測,記錄檢測數(shù)據(jù),按照統(tǒng)計學(xué)算法剔除偏差超標(biāo)試樣。
進一步地,步驟(3)中根據(jù)空心零件射線檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的缺陷最大值,購買標(biāo)稱直徑為0.5mm、0.6mm、0.7mm以及0.8mm的鋼珠若干。
進一步地,步驟(4)中用千分尺隨機位置測量每個鋼珠直徑10次,精確到0.01mm。
進一步地,步驟(5)中透明底片片基的尺寸等于空心零件內(nèi)腔尺寸。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于中國航發(fā)動力股份有限公司,未經(jīng)中國航發(fā)動力股份有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201711287170.2/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





