[發(fā)明專利]一種鋼管自動噴漆機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711285663.2
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN107899832A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 畢德城
• 申請（專利權(quán)）人: 畢德城
• 主分類號: B05B16/20
• 分類號: B05B16/20;B05B13/02;B08B9/023
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本技術(shù)屬于鋼管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼管自動噴漆機。

背景技術(shù)

為了防止鋼管在使用過程中被腐蝕生銹，往往需要在鋼管表面刷一層油漆，保護鋼管不被氧化，從而延長使用時間。如果需要噴漆的鋼管數(shù)量較少，可以用人工對鋼管表面刷漆，如果需要噴漆的鋼管數(shù)量較多，采用人工刷漆時就會費時費力，而且人工刷漆的質(zhì)量不高，鋼管表面上的油漆厚度不均勻，刷漆速度慢，這顯然不能滿足對大批量鋼管刷漆的需求。現(xiàn)有技術(shù)中，簡易的鋼管噴氣機為一個方形的設(shè)備，需要人工將鋼管一根根放入到噴氣機內(nèi)，對鋼管噴完漆后再取出來，這種噴漆機的自動化程度較低，需要人工輔助才能完成對鋼管的噴漆工作，工作效率低，費時費力，也不能滿足大批量鋼管刷漆的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種鋼管自動噴漆機，解決現(xiàn)有技術(shù)中，存在對鋼管噴漆速度慢和噴漆時因需要人工輔助才能完成噴漆而費時費力的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鋼管自動噴漆機，該噴氣機包括放管架、送管架、噴漆箱和卸管裝置，放管架傾斜設(shè)置在送管架的一側(cè)，放管架的傾斜面下端靠近送管架，且略高于送管架；

在送管架上安裝有一組滾筒，滾筒中部沿徑向設(shè)置有容納鋼管的弧形結(jié)構(gòu)，滾筒位于機架外側(cè)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有傳動輪，相鄰傳動能之間通過鏈條連接，在其中一個滾筒轉(zhuǎn)軸的外端上安裝有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與傳動電機連接，噴漆箱傾斜安裝在機架上，在噴漆箱兩側(cè)設(shè)置有鋼管進出孔，在噴漆箱內(nèi)的四個側(cè)面均安裝有噴槍，各側(cè)面上噴槍的噴頭可以全覆蓋鋼管表面，噴槍通過漆管與高壓泵連接；在噴漆箱的底部還設(shè)置有排污管；

在噴漆箱的后面安裝有卸管裝置，在其上部安裝一組U型桿，U型桿的一端通過螺母固定在卸管架上，U型桿的另一端安裝在卸管裝置下部的支撐桿上，支撐桿固定在豎直安裝的氣缸Ⅰ活塞端頭上；

在卸管裝置的機架上還安裝有圓形滾桿，滾桿高于U型桿，在卸管裝置的末端還安裝有鋼管檢測探頭Ⅱ。

在送管架的后面鋼管清潔器，該清潔器成圓筒狀，在其的一端安裝有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與電機連接，在圓筒內(nèi)，沿圓筒徑向安裝有鋼刷。

在鋼管清潔器的后面安裝有高頻電磁加熱箱，在高頻電磁加熱箱的外部設(shè)置有電磁加熱線圈。

在鋼管清潔器與高頻電磁加熱箱之間安裝有壓輥，壓輥的下墊輥固定在機架上，上壓輥的高度可調(diào)，在上壓輥的上方還安裝有氣缸Ⅱ，氣缸Ⅱ活塞端頭上安裝有壓塊；在鋼管一級壓輥的側(cè)面，設(shè)置有鋼管檢測探頭Ⅰ。

在噴漆箱與高頻電磁加熱箱之間設(shè)置有送料壓輥，該送料壓輥架上安裝上壓輥和下墊輥，下墊輥轉(zhuǎn)軸上安裝有傳動輪，傳動輪通過皮帶與送料電機連接。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案：將待噴漆的鋼管層放在放管架上，鋼管在重力的作用下自由滑落到送管架上，在傳動電機的帶動下將鋼管傳送到清潔器，清潔器將鋼管表面上附著的污垢清除，確保鋼管表面清潔，再把鋼管傳送到壓輥中，當壓輥上方的鋼管檢測探頭Ⅰ檢測到鋼管穿過壓輥時，氣缸Ⅱ推動壓塊，對上壓輥加壓，從而確保鋼管定向傳送，此外，通過對鋼管增壓，增大摩擦力，從而傳送鋼管；當鋼管檢測探頭Ⅰ檢測到壓輥中沒有鋼管通過時，氣缸拉回活塞，提升壓塊遠離上壓輥。

鋼管通過高頻電磁線圈的過程中，對鋼管進行短暫加熱，使鋼管溫度在55℃—65℃，提高噴漆效果，同時，由于鋼管表面具有一定熱量，在保證噴漆質(zhì)量的同時，加速烘干油漆，確保鋼管在后續(xù)的輸送過程中，不會損壞表面的油漆。

經(jīng)加熱后的鋼管通過送料壓輥傳送到噴漆箱，在高壓泵的作用下，對鋼管進行噴漆，由于噴漆箱內(nèi)四個側(cè)面均安裝有噴槍，噴槍的噴頭內(nèi)收，鋼管在噴槍圍成的中心穿過，使得噴槍可全覆蓋鋼管表面，對其全方位噴漆，確保鋼管表面上噴漆的厚度均勻。

噴漆結(jié)束后，鋼管在慣性的作用下，輸送到卸管裝置上，鋼管在滾桿上滑動，當鋼管端部觸碰到檢測探頭Ⅱ時，檢測探頭Ⅱ?qū)⑿盘杺鬟f給控制器從而觸發(fā)氣缸Ⅰ，氣缸Ⅰ推動支撐桿上升，U型桿一端繞螺母旋轉(zhuǎn)，隨著支撐桿的升高，U型桿的傾斜度越來越大，最終將滾桿上的鋼管推下卸管裝置。當鋼管離開卸管裝置后，檢測探頭Ⅱ?qū)⑿盘杺鬟f給控制器，在控制器的作用下，氣缸Ⅰ復(fù)位到待工作狀態(tài)。

該生產(chǎn)線的放管架、送管架、噴漆箱和卸管裝置依次安裝，將待噴漆管的堆放在放管架上后，鋼管自動輸送到噴氣機，最后從卸管裝置上卸下，整個工藝流程的自動化程度高，噴漆速度快，鋼管表面上噴的油漆厚度均勻，確保噴漆后的鋼管耐性，外觀美化。