[發(fā)明專(zhuān)利]一種處理脫硫渣鐵的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711285601.1
• 申請(qǐng)日: 2017-12-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108034788B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫亮;彭文濤;陸慶;彭開(kāi)玉;張立國(guó);卻漢玉;鄭全;冀建立
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京首鋼股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21C5/34
• 分類(lèi)號(hào): C21C5/34;C21C7/064
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發(fā)明提供了一種處理脫硫渣鐵的方法，所述方法包括：將脫硫渣鐵加入到轉(zhuǎn)爐的鐵水中吹煉使其熔化，所述脫硫渣鐵的單塊重量為≤1500Kg，厚度≤300mm，長(zhǎng)度≤1000mm；轉(zhuǎn)爐供氧強(qiáng)度為1.9?3.5Nm³/min/t，總供氧量為3000～3500Nm³；底吹強(qiáng)度為0.077～0.124Nm³/min/t；脫硫渣鐵熔化結(jié)束后，進(jìn)行半鋼出鋼。本發(fā)明能夠穩(wěn)定消耗脫硫渣鐵，處理量大，且在半鋼硫含量較高的情況下能夠正常脫硫，同時(shí)脫硫結(jié)束的半鋼鐵水能夠正常冶煉品種鋼，工藝簡(jiǎn)單實(shí)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種處理脫硫渣鐵的方法。

背景技術(shù)

我國(guó)是鋼鐵生產(chǎn)大國(guó)，年鋼產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到7億噸，占世界鋼廠量的50％以上。總所周知，鋼鐵工業(yè)是能源消耗大戶，因此如何節(jié)能減排始終是鋼鐵企業(yè)的重要工作之一。隨著世界上對(duì)鋼材質(zhì)量要求越來(lái)越高，鐵水脫硫項(xiàng)目在各家鋼廠已經(jīng)遍地開(kāi)花，因此產(chǎn)生越來(lái)越多的脫硫鐵渣，這部分鐵渣具有很高的鐵含量，但同時(shí)其中的爐渣含S量又非常高，通常達(dá)到2％以上，鋼水稍微混進(jìn)一部分鐵渣，則嚴(yán)重污染鋼水。如何回收利用脫硫鐵渣是一個(gè)需要迫切解決的難題。

部分企業(yè)采用了對(duì)脫硫渣鐵進(jìn)行精破碎的方法，即將小粒度的脫硫渣鐵加入到鐵包中，利用高爐出鐵過(guò)程的攪拌動(dòng)力將脫硫渣鐵熔化，但此種方法消耗脫硫渣鐵量少，每包鐵水僅能配加1t左右，并且主要應(yīng)用在實(shí)施“一罐到底”工藝的企業(yè)，局限性大。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)背景技術(shù)中的上述問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種處理脫硫渣鐵的方法，能夠穩(wěn)定消耗脫硫渣鐵，處理量大，且工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，適用性廣。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種處理脫硫渣鐵的方法，所述方法包括：

將脫硫渣鐵加入到轉(zhuǎn)爐的鐵水中吹煉使其熔化，所述脫硫渣鐵的單塊重量為≤1500Kg，厚度≤300mm，長(zhǎng)度≤1000mm；

轉(zhuǎn)爐供氧強(qiáng)度為1.9-3.5Nm³/min/t，總供氧量為3000～3500Nm³；底吹強(qiáng)度為0.077～0.124Nm³/min/t；

脫硫渣鐵熔化結(jié)束后，進(jìn)行半鋼出鋼。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述脫硫渣鐵厚度為10mm-300mm，長(zhǎng)度為10mm-1000mm。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹時(shí)的供氧強(qiáng)度為3-3.5Nm³/min/t，確認(rèn)點(diǎn)著火后，所述供氧強(qiáng)度調(diào)節(jié)至1.9-2.0Nm³/min/t。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，在轉(zhuǎn)爐中加入的脫硫渣鐵重量為35-45t、鐵水為185-195t時(shí)，轉(zhuǎn)爐裝入量控制在225-235t。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，供氧時(shí)間為8～10min。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，還包括：所述脫硫渣鐵熔化結(jié)束時(shí)的碳含量為2.80％≤C≤3.20％，所述半鋼出鋼的溫度控制為1460℃≤T≤1520℃。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，還包括：在半鋼出鋼開(kāi)始即在鐵水中加入800～1500kg小粒白灰；小粒白灰加畢后再加硅鐵，使得鐵水中Si含量為0.23～0.34％。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述小粒白灰在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)隨鋼流加入，至出鋼量到1/5-2/5前加完。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，還包括：出鋼過(guò)程中控制在線底吹氬，流量控制為500～800Nl/min；出完鋼后采用底吹強(qiáng)攪拌3-5min，底吹流量為800-1500NL/min。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，還包括：將出鋼得到的半鋼鐵水脫硫，脫硫周期為60～70min；目標(biāo)硫含量為0.001-0.005％。