[發(fā)明專利]一種處理脫硫渣鐵的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711285601.1
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN108034788B
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫亮;彭文濤;陸慶;彭開玉;張立國;卻漢玉;鄭全;冀建立
• 申請（專利權(quán)）人: 北京首鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/34
• 分類號: C21C5/34;C21C7/064
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

1.一種處理脫硫渣鐵的方法，其特征在于：所述方法包括：

將脫硫渣鐵加入到轉(zhuǎn)爐的鐵水中吹煉使其熔化，所述脫硫渣鐵的單塊重量為≤1500Kg，厚度≤300mm，長度≤1000mm；

轉(zhuǎn)爐供氧強度為1.9-3.5Nm³/min/t，總供氧量為3000～3500Nm³；底吹強度為0.077～0.124Nm³/min/t；

所述轉(zhuǎn)爐開吹時的供氧強度為3-3.5Nm³/min/t，確認點著火后，所述供氧強度調(diào)節(jié)至1.9-2.0Nm³/min/t；

脫硫渣鐵熔化結(jié)束后，進行半鋼出鋼；

所述脫硫渣鐵熔化結(jié)束時的碳含量為2.80％≤C≤3.20％，所述半鋼出鋼的溫度控制為1460℃≤T≤1520℃；

在半鋼出鋼開始即在鐵水中加入800～1500kg小粒白灰；小粒白灰加畢后再加硅鐵，使得鐵水中Si含量為0.23～0.34％；

出鋼過程中控制在線底吹氬，流量控制為500～800NL/min；出完鋼后采用底吹強攪拌3-5min，底吹流量為800-1500NL/min；

將出鋼得到的半鋼鐵水脫硫，脫硫周期為60～70min；目標硫含量為0.001-0.005％；

所述脫硫包括：脫硫劑粉劑置于噴吹罐中，通過載氣將噴吹罐中的脫硫劑粉劑輸送至噴槍，再由噴槍將其脫硫劑噴吹入半鋼鐵水中；所述噴吹前1-2min的載氣流量為100-120Nm³/h、脫硫劑粉劑速度為7～10kg/min；當噴吹罐壓力≤0.65Mpa后，脫硫劑粉劑速度調(diào)整為10～13kg/min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理脫硫渣鐵的方法，其特征在于：所述脫硫渣鐵厚度為10mm-300mm，長度為10mm-1000mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理脫硫渣鐵的方法，其特征在于：在轉(zhuǎn)爐中加入的脫硫渣鐵重量為35-45t、鐵水為185-195t時，轉(zhuǎn)爐裝入量控制在225-235t。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的處理脫硫渣鐵的方法，其特征在于：供氧時間為8～10min。