[發明專利]一種環形零件內弧面自動鍛造裝置

有效

• 申請號: 201711285421.3
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN108188335B
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發明（設計）人: 陳波
• 申請（專利權）人: 安徽新榮鋼構有限公司
• 主分類號: B21K1/76
• 分類號: B21K1/76;B21J7/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種環形零件內弧面自動鍛造裝置，包括底板以及固裝在底板中心的電機，所述電機連接有中心齒輪，所述中心齒輪嚙合有三個呈環形方向排列的分齒輪，三個分齒輪均嚙合有內齒圈。每個分齒輪均連接有分軸，每個分軸上端均連接有鏈輪，三個鏈輪之間設有將三者傳動相連的鏈條，所述鏈條上傳動安裝有錘柄，每個錘柄均在背離底板中心的一端設有錘頭。本發明自動化程度高，通過輪齒傳動和輪齒導向，控制鏈輪隨分軸在自轉的同時，還能夠沿著環槽的軌跡進行行走，使得鏈條上的每個錘頭在徑向方向上進行往復式滑動，進而實現自動對環形零件的內弧面進行自動鍛造的效果。

技術領域

本發明涉及一種機械加工設備，具體的說是一種環形零件內弧面自動鍛造裝置。

背景技術

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。隨著科技的進步，現在的加工車間中，大量的機械鍛造設備已經能夠替代人工來實現對金屬零部件進行鍛造加工，但是像環形零件的內弧面在進行鍛造加工時，傳統的機械設備難以實現對環形零件的內弧面進行自動鍛造。

發明內容

現為了克服上述技術存在的缺陷，本發明提出了一種環形零件內弧面自動鍛造裝置。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種環形零件內弧面自動鍛造裝置，包括底板以及固裝在底板中心的電機，所述電機連接有中心齒輪，所述中心齒輪嚙合有三個呈環形方向排列的分齒輪，三個分齒輪均嚙合有內齒圈。

每個分齒輪均連接有分軸，每個分軸上端均連接有鏈輪，三個鏈輪之間設有將三者傳動相連的鏈條，所述鏈條上傳動安裝有錘柄，每個錘柄均在背離底板中心的一端設有錘頭。其中，錘柄設有多個且錘柄在鏈條上呈等距均勻分布。

所述內齒圈的徑向外側設有放置臺。

每個分軸底部均連接有活動軸承座，所述底板上開有一圈將活動軸承座均滑動安裝的環槽，底板上焊接有將內齒圈固裝的支撐架。

本發明的有益效果是：

本發明自動化程度高，通過輪齒傳動和輪齒導向，控制鏈輪隨分軸在自轉的同時，還能夠沿著環槽的軌跡進行行走，使得鏈條上的每個錘頭在徑向方向上進行往復式滑動，進而實現自動對環形零件的內弧面進行自動鍛造的效果。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明的俯視圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好的理解本發明的技術方案，下面將結合實施例中的附圖，對本發明進行更清楚、更完整的闡述，當然所描述的實施例只是本發明的一部分而非全部，基于本實施例，本領域技術人員在不付出創造性勞動性的前提下所獲得的其他的實施例，均在本發明的保護范圍內。

如圖1至圖2所示，一種環形零件內弧面自動鍛造裝置，包括底板1以及固裝在底板1中心的電機2，所述電機2連接有中心齒輪3，所述中心齒輪3嚙合有三個呈環形方向排列的分齒輪4，三個分齒輪4均嚙合有內齒圈9。

每個分齒輪4均連接有分軸5，每個分軸5上端均連接有鏈輪6，三個鏈輪6之間設有將三者傳動相連的鏈條7，所述鏈條7上傳動安裝有錘柄11，每個錘柄11均在背離底板1中心的一端設有錘頭11a。其中，錘柄11設有多個且錘柄11在鏈條7上呈等距均勻分布。

所述內齒圈9的徑向外側設有放置臺12。

每個分軸5底部均連接有活動軸承座8，所述底板1上開有一圈將活動軸承座8均滑動安裝的環槽1a，底板1上焊接有將內齒圈9固裝的支撐架10。