[發(fā)明專(zhuān)利]纖維母粒的制造方法及纖維

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711282665.6
• 申請(qǐng)日: 2017-11-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108796647A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柯達(dá);簡(jiǎn)稚珉;安大中;陳威宏
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 財(cái)團(tuán)法人紡織產(chǎn)業(yè)綜合研究所
• 主分類(lèi)號(hào): D01F1/10
• 分類(lèi)號(hào): D01F1/10;D01F8/12;D01F8/06;D01F8/14;C08J3/22;D01D5/34;C08L77/00;C08L67/00;C08L23/00
• 代理公司: 北京同立鈞成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205
• 代理人: 吳志紅;臧建明

1.一種纖維母粒的制造方法，其特征在于，包括：

將助劑及抗菌劑進(jìn)行濕式研磨，再將所述助劑及所述抗菌劑加熱攪拌，以使所述助劑均勻包覆所述抗菌劑；以及

將經(jīng)所述助劑均勻包覆的所述抗菌劑與高分子基材進(jìn)行混練，以形成所述纖維母粒，其中經(jīng)所述助劑均勻包覆的所述抗菌劑均勻分散于所述高分子基材中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維母粒的制造方法，其特征在于，進(jìn)行濕式研磨后，所述抗菌劑的粒徑為200nm至300nm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維母粒的制造方法，其特征在于，以30℃至150℃的溫度對(duì)所述助劑及所述抗菌劑進(jìn)行加熱攪拌步驟。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維母粒的制造方法，其特征在于，所述加熱攪拌步驟的攪拌速率為30rpm至3000rpm，且攪拌時(shí)間為100分鐘至140分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維母粒的制造方法，其特征在于，以纖維母粒的總重量計(jì)，所述抗菌劑的含量為0.3wt％至30wt％，所述助劑的含量為0.1wt％至3wt％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維母粒的制造方法，其特征在于，所述高分子基材包括聚酰胺類(lèi)樹(shù)脂、聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂、聚酯類(lèi)樹(shù)脂或其組合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維母粒的制造方法，其特征在于，所述助劑包括聚醚硅氧烷共聚合物、聚丙烯酸鈉鹽溶液及具有環(huán)氧乙烷基的非離子型聚醚溶液中的至少兩者。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維母粒的制造方法，其特征在于，所述抗菌劑是由有機(jī)物及無(wú)機(jī)物組成。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的纖維母粒的制造方法，其特征在于，所述有機(jī)物包括吡啶類(lèi)聚合物、銨鹽類(lèi)聚合物、磺酰胺類(lèi)聚合物、二碘甲基類(lèi)聚合物、咪唑類(lèi)聚合物、雙胍類(lèi)聚合物或其組合。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的纖維母粒的制造方法，其特征在于，所述無(wú)機(jī)物包括鋅的氧化物、硅的氧化物、鈣的氧化物或其組合。

11.一種纖維，其特征在于，使用含有抗菌劑的纖維母粒經(jīng)由芯鞘型復(fù)合紡絲處理所制成，其中所述纖維母粒是由權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的纖維母粒的制造方法制成。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的纖維，其特征在于，所述纖維的芯鞘比例為70/30至80/20。

13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的纖維，其特征在于，所述抗菌劑在所述纖維中的纖維有效濃度為0.1wt％至0.2wt％。

14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的纖維，其特征在于，所述纖維的纖維細(xì)度為70丹/24條。

15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的纖維，其特征在于，所述纖維母粒構(gòu)成所述纖維的鞘層。