[發(fā)明專利]一種升降膜一體式多效蒸發(fā)器

在審

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• 申請日: 2017-12-06
• 公開（公告）號(hào): CN107930166A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁洪勇;王兵;侯志國;劉佳航
• 申請（專利權(quán)）人: 上海遠(yuǎn)躍制藥機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B01D1/06
• 分類號(hào): B01D1/06;B01D1/26;B01D1/22;B01D1/30
• 代理公司: 上海天翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31224
• 代理人: 陳駿鍵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及蒸發(fā)濃縮用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種升降膜一體式多效蒸發(fā)器。

背景技術(shù)

目前，在化工、制藥、造紙、制鹽等行業(yè)的產(chǎn)品制造過程中，需要進(jìn)行蒸汽濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶、低溫蒸發(fā)等工藝過程。

而溶液的濃縮、結(jié)晶等多是采用純降膜或純升膜蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器只適應(yīng)中低粘度低顆粒物料，但能耗低；升膜蒸發(fā)器可適應(yīng)中高粘度物料或含較多顆粒的物料，但能耗高。把升降膜蒸發(fā)器復(fù)合在一起使用，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)升降膜的配比，將是一種比較理想的選擇，特別是和MVR蒸汽壓縮機(jī)配套使用。

目前濃縮下游工序的新熱點(diǎn)是節(jié)能高效的真空帶式干燥機(jī)，其需要的物料濃度為30％～50％，而MVR蒸發(fā)器市場上出現(xiàn)的一體式多效MVR蒸發(fā)器以及N+1多效蒸發(fā)器均為降膜蒸發(fā)器，物料適用性不夠廣泛，且均不能很好解決MVR蒸汽器中汽泡沖擊壓縮機(jī)的問題。

為此，申請人進(jìn)行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能夠更好地適應(yīng)發(fā)泡物料及中高粘度及含較多顆粒的物料、占地面積小的升降膜一體式多效蒸發(fā)器。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種升降膜一體式多效蒸發(fā)器，包括：

一筒體，所述筒體內(nèi)構(gòu)成有一加熱腔室，所述加熱腔室的上部開設(shè)有一與蒸汽供給系統(tǒng)連接的蒸汽進(jìn)口，其下部開設(shè)有一與汽液分離系統(tǒng)連接的冷凝水出口；

至少一設(shè)置在所述筒體內(nèi)的降膜蒸發(fā)單元，每一降膜蒸發(fā)單元包括由上至下依次設(shè)置的第一進(jìn)料缸、若干第一加熱管以及第一積液缸，所述若干第一加熱管并列設(shè)置在所述筒體的加熱腔室內(nèi)，每一加熱管的上端分別與所述第一進(jìn)料缸連通，其下端分別與所述第一積液缸連通；

至少一設(shè)置在所述筒體內(nèi)的升膜蒸發(fā)單元，每一升膜蒸發(fā)單元包括由上至下依次設(shè)置的轉(zhuǎn)料缸、若干第二加熱管和至少一大口徑轉(zhuǎn)料管、第二進(jìn)料缸以及第二積液缸，所述若干第二加熱管和每一大口徑轉(zhuǎn)料管并列設(shè)置在所述筒體的加熱腔室內(nèi)，每一第二加熱管的上端分別與所述轉(zhuǎn)料缸連通，其下端分別與所述第二進(jìn)料缸連通，每一大口徑轉(zhuǎn)料管的上端分別與所述轉(zhuǎn)料缸連通，其下端分別與所述第二積液缸連通；

一設(shè)置在所述筒體內(nèi)且包覆在所述加熱腔室的外周面上的進(jìn)氣夾套，所述進(jìn)氣夾套的蒸汽進(jìn)口分別與每一積液缸的蒸汽排出口和每一積液缸的蒸汽排出口連接；

一設(shè)置在所述筒體內(nèi)且位于所述進(jìn)氣夾套外側(cè)的汽液分離器，所述汽液分離器的蒸汽進(jìn)口分別與所述進(jìn)氣夾套的蒸汽出口連接，其蒸汽出口通過MVR壓縮機(jī)與所述筒體的加熱腔室的蒸汽進(jìn)口連接，其排液口與每一第一積液缸或者每一第二積液缸中的任一積液缸連接；以及

設(shè)置在所述筒體外側(cè)且與所述降膜蒸發(fā)單元呈一一對應(yīng)關(guān)系的第一循環(huán)泵，所述第一循環(huán)泵的循環(huán)進(jìn)口通過管道與相對應(yīng)的降膜蒸發(fā)單元的第一積液缸連通，其循環(huán)出口通過管道與相對應(yīng)的降膜蒸發(fā)單元的第一進(jìn)料缸連通；

一設(shè)置在所述筒體外側(cè)且與所述升膜蒸發(fā)單元呈一一對應(yīng)關(guān)系的第二循環(huán)泵，所述第二循環(huán)泵的循環(huán)進(jìn)口通過管道與相對應(yīng)的升膜蒸發(fā)單元的第二積液缸連通，其循環(huán)出口通過管道與相對應(yīng)的升膜蒸發(fā)單元的第二進(jìn)料缸連通；以及

一設(shè)置在所述筒體外側(cè)的進(jìn)料泵，所述進(jìn)料泵的進(jìn)料口通過管道與物料供給系統(tǒng)連接，其出料口通過管道分別與每一第一循環(huán)泵的循環(huán)進(jìn)口連接。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述升膜蒸發(fā)單元的數(shù)量為兩個(gè)，所述升膜蒸發(fā)單元的數(shù)量為一個(gè)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述汽液分離器由多條U型汽液分離通道構(gòu)成。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在每一條U型汽液分離通道內(nèi)沿其軸向間隔設(shè)置有若干捕沫網(wǎng)板。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，將多效蒸發(fā)器設(shè)置成升降膜一體式蒸發(fā)器能夠在低濃度時(shí)讓設(shè)備處于節(jié)能的降膜蒸發(fā)模式，在物料濃度上升到一定程度后轉(zhuǎn)移至升膜蒸發(fā)模式，確保物料安全及設(shè)備不堵塞，最大可能的節(jié)約能源的同時(shí)，提升產(chǎn)品質(zhì)量與物料終點(diǎn)濃度。

2、本發(fā)明的U型汽液分離通道，能夠有效的減少物料損耗，即使跑料，也可最大可能的把液體分離出來，同時(shí)最大可能的減小液滴對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)的沖擊，確保系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)；

3、本發(fā)明的U型汽液分離通道，能夠更高效的進(jìn)行汽液分離，提升設(shè)備對發(fā)泡物料的適應(yīng)性。

附圖說明