[發明專利]一種透氣式曲面玻璃成型模具和曲面玻璃成型裝置

在審

• 申請號: 201711273461.6
• 申請日: 2017-12-06
• 公開（公告）號: CN107879605A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 李寶輪
• 申請（專利權）人: 李寶輪
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03;C03B23/025
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及曲面玻璃成型，尤其涉及一種透氣式曲面玻璃成型模具和曲面玻璃成型裝置。

背景技術

曲面玻璃成型裝置是將平面玻璃加工制成曲面玻璃的設備。專利號為CN201520580711.0的實用新型公開了一種曲面玻璃成型裝置，其包括加熱器、真空發生器、玻璃升降機構、模座和透氣模板，透氣模板設置在模座上，真空發生器設置在模座底部，玻璃升降機構對稱設置在模座的兩側，加熱器設置在成型面的上方位置。

該實用新型將未經剪裁的大玻璃放在模具上成型，玻璃升降機構舉升用的邊料，在成型后需要切除，費時、費工、費料；使用加熱器直接對玻璃進行加熱，因玻璃具有透光性，加熱效率低，導致生產效率低；模板、模座和真空發生器連接在一起，生產效率低；加熱密封性不好，而且會使升降機構升溫，長時間處于高溫情況下容易損壞，升降機構使用壽命低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種生產效率高、可以節省原料的曲面玻璃成型裝置。

本發明另一個要解決的技術問題是提供一種加熱效率高、可以節省原料的透氣式曲面玻璃成型模具。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是，一種透氣式曲面玻璃成型模具，包括負壓下模、上壓模和復數根導柱，所述的負壓下模為凹模，上部包括型腔；上壓模為凸模，所述的導柱豎直地固定在負壓下模的頂面，沿型腔的外圍布置；所述的上壓模包括與導柱數量相同的導向孔，上壓模扣在負壓下模上方時，導柱插入導向孔，兩者滑動配合。

以上所述的透氣式曲面玻璃成型模具，負壓下模的底部包括下方開口的負壓腔。

以上所述的透氣式曲面玻璃成型模具，負壓下模和上壓模的材料為多孔、耐高溫、高導熱系數材料。

一種曲面玻璃成型裝置，包括復數個玻璃成型模具，包括隧道式加熱爐，隧道式加熱爐包括模具通道和加熱裝置，所述的玻璃成型模具為上述的透氣式曲面玻璃成型模具。

以上所述的曲面玻璃成型裝置，模具通道按模具的行進方向依次包括送料加溫區、加熱軟化區、熱吸成型區和冷卻降溫區；送料加溫區的工作溫度為200℃-500℃，加熱軟化區的工作溫度為500℃-1000℃，熱吸成型區的工作溫度為700℃-1100℃，冷卻降溫區的工作溫度為100℃-500℃。

以上所述的曲面玻璃成型裝置，包括推料裝置，模具通道為槽形滑道，玻璃成型模具的負壓下模放置在槽形滑道中，槽形滑道包括真空吸口，真空吸口位于熱吸成型區，與外部真空源連通；玻璃成型模具負壓下模底部包括下方開口的負壓腔，在熱吸成型區，負壓腔的開口位于槽形滑道的上方；推料裝置布置在隧道式加熱爐模具通道的入口處，推動玻璃成型模具的隊列沿模具通道從入口處向出口處按節拍行進。

以上所述的曲面玻璃成型裝置，加熱裝置包括上加熱裝置和下加熱裝置，上加熱裝置布置在模具通道的上方，對玻璃成型模具的上壓模進行加熱；下加熱裝置布置在模具通道的下方，對玻璃成型模具的負壓下模進行加熱。

以上所述的曲面玻璃成型裝置，包括以下工作步驟：

801、將切割好的玻璃坯料放入負壓下模的型腔中，玻璃坯料上方放置上壓模；

802、每一個節拍，將一個組合好的玻璃成型模具放到模具通道的入口中，推料裝置將玻璃成型模具推入送料加溫區；在送料加溫區，負壓下模與玻璃坯料邊緣接觸傳熱，向玻璃坯料中部幅射傳熱，上壓模與玻璃坯料接觸傳熱，玻璃坯料的溫度升高；

803、在下一個節拍，玻璃成型模具被推入加熱軟化區，在加熱軟化區，玻璃坯料因溫度進一步升高而軟化，在自身重量和上壓模壓力的作用下下塌，玻璃坯料的邊緣貼合負壓下模型腔的邊緣，上壓模因重力下降而封閉型腔；

804、在下一個節拍，玻璃成型模具被推入熱吸成型區，在熱吸成型區，玻璃成型模具負壓下模底部負壓腔的開口位于槽形滑道的真空吸口的上方，真空吸力通過負壓下模的微孔傳入到負壓下模的型腔中；在真空吸力的作用下，玻璃坯料與負壓下模的型腔貼合，與上壓模脫離接觸；

805、在下一個節拍，玻璃成型模具被推入冷卻降溫區，在冷卻降溫區，玻璃成型模具中的玻璃坯料冷卻定型。

本發明的曲面玻璃成型裝置可以采用流水生產方式使曲面玻璃成型，生產效率和材料利用率高。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明實施例曲面玻璃成型裝置的剖視圖。

圖2是圖1中的A向剖視圖。

圖3是圖1中的B向剖視圖。