[發(fā)明專利]紅外硫系玻璃高效拋光工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711266277.9
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN108247431B
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發(fā)明（設計）人: 徐向文;周曉鋒;熊順鵬
• 申請（專利權）人: 佛山華國光學器材有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B7/24;B24B41/06
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 胡輝;黃國亮

本發(fā)明公開了紅外硫系玻璃高效拋光工藝，包括以下步驟，對紅外硫系玻璃的R2面進行外觀研磨：對紅外硫系玻璃的R1面進行外觀研磨：分別對對紅外硫系玻璃的R2面和R1面進行修面：分別對紅外硫系玻璃的R1面和R2面進行拋光。本發(fā)明加工效率高，同樣加工一個鏡片高效拋光法工時比古典法少60％；加工品質優(yōu)，同比平均不良率可下降20％左右。

技術領域

本發(fā)明涉及一種紅外硫系玻璃高效拋光工藝。

背景技術

紅外硫系玻璃廣發(fā)應用于紅外熱像儀行業(yè)，紅外熱像儀行業(yè)是一個發(fā)展前景非常廣闊的新興高科技產(chǎn)業(yè)，也是紅外應用產(chǎn)品中市場份額最大的一塊，在軍民兩個領域都有廣發(fā)的應用。紅外熱像儀在現(xiàn)代戰(zhàn)爭條件下的衛(wèi)星、導彈、飛機等軍事武器上獲得廣泛的應用。同時，隨著非制冷紅外熱成像技術的生產(chǎn)成本大幅度降低，該產(chǎn)品的應用已延伸到電力、消防、工業(yè)、醫(yī)療、安防等國民經(jīng)濟各個部門。由于紅外硫系玻璃材料昂貴，加工難度大，所以紅外硫系玻璃低成本、高效率的加工工藝一直成為此領域的重點研究對象。紅外硫系玻璃是鍺-砷-硒-銻(Ge-As-Se-Sb)為主要成份的玻璃系統(tǒng)的材料。

紅外硫系玻璃一般均有A面和B面，或者稱為R1面和R2面。在古典法中，A面和B面加工一般采用平擺機，拋光皿使用瀝青制作，A面和B面的加工均分成兩段加工，第一段為粗拋，第二端使用阻尼布精拋，粗拋和精拋都使用低轉速，如90轉/分，輕壓力約1Kg，瀝青皿使用相近曲率壓制而成，壓制OK后，通過與玻璃不斷磨合，不斷修整，直至硫系玻璃面精度達到產(chǎn)品要求，第一段粗拋時間為20分鐘，第二段精拋時間為2分鐘。以200片紅外硫系玻璃為例，A面所需要的時間為200*22＝4400分鐘，B面所需的時間為200*22＝4400分鐘，其中22為每一個面經(jīng)歷粗拋和精拋的時間綜合，不算取拿鏡片的時間。即加工200片紅外硫系玻璃共需要8800分鐘。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的，在于提供一種紅外硫系玻璃高效拋光工藝，其加工效率高。

本發(fā)明解決其技術問題的解決方案是：紅外硫系玻璃高效拋光工藝，包括以下步驟，

1)對紅外硫系玻璃的R2面進行外觀研磨：將R2面研磨皿安裝到研磨機的主軸上，調整串棒尖和R2面研磨皿放入高度，調試串棒尖在擺動時和R2面研磨皿從中心到邊緣的球面弧度，替代品通過R2面單孔夾具固定，正負皿交替合修100秒后，目測研磨皮從中心至邊緣是否修成一個面形，如未修成面形再繼續(xù)交替合皿，以確保研磨皮完成修復成一個球面，繼續(xù)使用替代品研磨200秒后，看面精度，檢查面精度是否符合標準后，開始研磨紅外硫系玻璃的R2面，研磨完成后，將紅外硫系玻璃取下；

2)對紅外硫系玻璃的R1面進行外觀研磨：將R1面研磨皿安裝到研磨機的主軸上，調整串棒尖和R1面研磨皿放入高度，調試串棒尖在擺動時和R1面研磨皿從中心到邊緣的球面弧度，紅外硫系玻璃通過R1面多孔夾具固定，R1面研磨皿研磨500秒后將紅外硫系玻璃取下；

3)分別對對紅外硫系玻璃的R2面和R1面進行修面：R1、R2面外觀磨好后，把機臺清洗干凈，重新添加研磨液，更換相應的R2面單孔夾具和R1面多孔夾具，R2面修面時間為250秒，R1面修面時間為400秒；

4)分別對紅外硫系玻璃的R1面和R2面進行拋光：將阻尼布分別粘貼在R1面研磨皿和R2面研磨皿上，先對R1面進行拋光，后對R2面進行拋光，R1面拋光的時間為35秒，R2面拋光時間為15秒。

作為上述技術方案的進一步改進，在步驟1)中，串棒尖在擺動時和R2面研磨皿從中心到邊緣的球面弧度在15～40刻度之間。

作為上述技術方案的進一步改進，在步驟2)中，串棒尖在擺動時和R1面研磨皿從中心到邊緣的球面弧度在20～50刻度之間。

作為上述技術方案的進一步改進，在步驟1)～4)中，紅外硫系玻璃的外觀研磨、修面和拋光均分批次進行處理，處理順序為，研磨R2面、研磨R1面、R2面修面、R1面修面、R1面拋光和R2面拋光。