[發(fā)明專利]一種高爐煉鐵用熱風(fēng)爐裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711263435.5
• 申請(qǐng)日: 2017-12-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108251587B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊國(guó)太;李飛;張小龍;苗潤(rùn)澤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽工程大學(xué)
• 主分類號(hào): C21B9/00
• 分類號(hào): C21B9/00
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 楊紅梅

本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐煉鐵用熱風(fēng)爐裝置，包括爐體，爐體內(nèi)壁底部安裝有爐箅子，爐體側(cè)壁安裝有冷風(fēng)管、廢氣管和熱風(fēng)管，爐體中間設(shè)有蓄熱室，爐體頂部通過(guò)連接體連接有拱頂，蓄熱室內(nèi)填充有蓄熱球，連接體包括圓環(huán)壁，圓環(huán)壁內(nèi)壁通過(guò)連接管連接有噴燒器，圓環(huán)壁外壁均勻通過(guò)燃?xì)饪诎惭b有三通管，噴燒器側(cè)面和圓環(huán)壁內(nèi)壁上均固定安裝有若干燒嘴，三通管內(nèi)壁安裝有若干導(dǎo)風(fēng)板，通過(guò)三個(gè)三通管和導(dǎo)風(fēng)板使燃?xì)饩鶆蚍稚⒌礁鱾€(gè)燒嘴，使燒嘴壽命更長(zhǎng)，通過(guò)噴燒器和圓環(huán)壁安裝的燒嘴共同噴火使蓄熱室熱量提升快，節(jié)省了蓄熱時(shí)間，且燒嘴向下傾斜噴火，拱頂壽命更長(zhǎng)，蓄熱室采用蓄熱球進(jìn)行蓄熱，蓄熱效率高，熱風(fēng)生產(chǎn)更快。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高爐煉鐵用熱風(fēng)爐裝置。

背景技術(shù)

熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。現(xiàn)代大高爐目前最常用的是蓄熱式格子磚熱風(fēng)爐，蓄熱式熱風(fēng)爐按燃燒方式可以分為頂燃式，內(nèi)燃式，外燃式等幾種。由于頂燃式熱風(fēng)爐性能好，熱傳導(dǎo)效率高，因此，現(xiàn)在頂燃式熱風(fēng)爐最受大型高爐煉鐵場(chǎng)歡迎。

現(xiàn)有的存在以下不足之處和問(wèn)題：

(1)現(xiàn)有的頂燃式熱風(fēng)爐的爐壁上安裝有一個(gè)煤氣管和一個(gè)助燃空氣管，在共同進(jìn)氣的時(shí)候，由于進(jìn)氣處于不同邊，進(jìn)氣后煤氣和空氣容易混合不均勻?qū)е掠械臒旎鹧娲?，有的燒嘴火焰小，噴出火焰大的燒嘴壽命?huì)大大降低，且由于與煤氣進(jìn)口處的燒嘴的燃?xì)饷芏却?，所以靠近煤氣進(jìn)口的燒嘴噴出火焰大而易損毀；

(2)現(xiàn)有的頂燃式熱風(fēng)爐大多數(shù)都是爐壁的內(nèi)壁垂直安裝的燒嘴噴燒燃?xì)舛鴮?duì)傳熱給蓄熱體，由于燒嘴個(gè)數(shù)和燃燒面積較小，燃燒熱量的速度和溫度都大大減小，蓄熱體加熱較慢，且拱頂和蓄熱體收到的熱量幾乎相等，拱頂壽命不長(zhǎng)；

(3)現(xiàn)在的熱風(fēng)爐大多數(shù)蓄熱體采用格子磚蓄熱，但是由于格子磚與燒嘴噴火產(chǎn)生的熱量的直接接觸面積只有頂面，因此傳熱效率低，蓄熱體加熱較慢，蓄熱體溫度足夠時(shí)，對(duì)冷空氣的加熱也會(huì)變慢，生產(chǎn)熱風(fēng)效率變低。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足,本發(fā)明提供一種高爐煉鐵用熱風(fēng)爐裝置，通過(guò)三個(gè)三通管和導(dǎo)風(fēng)板使燃?xì)饩鶆蚍稚⒌礁鱾€(gè)燒嘴，使燒嘴壽命更長(zhǎng)，通過(guò)噴燒器和圓環(huán)壁安裝的燒嘴共同噴火使蓄熱室熱量提升快，節(jié)省了蓄熱時(shí)間，且燒嘴向下傾斜噴火，拱頂壽命更長(zhǎng)，蓄熱室采用蓄熱球進(jìn)行蓄熱，蓄熱效率高，圓孔的設(shè)計(jì)熱風(fēng)能更快地生產(chǎn)，能有效的解決背景技術(shù)提出的問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種高爐煉鐵用熱風(fēng)爐裝置，包括爐體，所述爐體內(nèi)壁底部安裝有爐箅子，所述爐體側(cè)壁底部固定安裝有冷風(fēng)管和廢氣管，所述爐體側(cè)壁頂部固定安裝有熱風(fēng)管，所述爐體中間設(shè)有蓄熱室，所述爐體頂部通過(guò)連接體連接有拱頂，所述蓄熱室內(nèi)填充有蓄熱球，所述連接體包括圓環(huán)壁，所述圓環(huán)壁內(nèi)部設(shè)有環(huán)形道，所述圓環(huán)壁內(nèi)壁通過(guò)連接管連接有噴燒器，所述圓環(huán)壁外壁均勻設(shè)有三個(gè)燃?xì)饪冢鰢姛鱾?cè)面和圓環(huán)壁內(nèi)壁上均固定安裝有若干燒嘴，所述燃?xì)饪诰o密安裝有三通管，所述三通管內(nèi)壁安裝有若干導(dǎo)風(fēng)板。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷風(fēng)管和廢氣管平行且兩者關(guān)于爐體中心對(duì)稱，所述爐箅子位于冷風(fēng)管和廢氣管中間，所述冷風(fēng)管的開(kāi)口方向與熱風(fēng)管開(kāi)口方向相反，所述冷風(fēng)管、廢氣管和熱氣管側(cè)面均安裝有氣閥。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蓄熱球內(nèi)部設(shè)有若干圓孔。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連接體形狀為倒置漏斗狀，所述圓環(huán)壁頂部連接拱頂，所述拱頂為懸鏈線拱頂。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴燒器形狀為圓錐狀且噴燒器頂部豎直朝下，所述燃?xì)饪谝来闻c環(huán)形道、連接管、噴燒器連通。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述圓環(huán)壁的燒嘴位于同一水平面上，所述圓環(huán)壁的燒嘴比連接管水平高度低，若干個(gè)所述的燒嘴均向下傾斜且燒嘴與水平面的夾角為20-40°。