[發明專利]一種熔融石英陶瓷型殼制備方法

有效

• 申請號: 201711259611.8
• 申請日: 2017-12-04
• 公開（公告）號: CN107900286B
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 曾洪;伍林;張松泉;楊功顯;楊照宏;鞏秀芳;趙代銀;何建
• 申請（專利權）人: 東方電氣集團東方汽輪機有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C1/00
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務所(普通合伙) 51106
• 代理人: 王統國

1.一種熔融石英陶瓷型殼制備方法，其特征在于，所述制備方法包括下列步驟：

步驟1. 在蠟模上以熔融石英材料進行制殼，直至完成最后一層制殼；采用石蠟水乳液進行封漿；

步驟2. 將制好的熔融石英陶瓷型殼放入脫蠟釜中進行脫蠟；將脫蠟完成的熔融石英陶瓷型殼裝爐焙燒，燒除殘余蠟料；

步驟3. 將焙燒好的熔融石英陶瓷型殼放入到方石英細粉的粗分散體系中，進行浸泡處理；所述方石英細粉的粗分散體系按如下方式配置而成：

-先將滲透劑、消泡劑和硅溶膠按質量比為0.8～1.2：0.8～1.2：97.6～98.4的配方量混合、并攪拌均勻后，制成硅溶膠混合液；

-再將1800～2200目的方石英細粉和硅溶膠混合液按質量比為1.5～3：8.5～7的配方量混合、并攪拌均勻，制得方石英細粉的粗分散體系；

步驟4. 將浸泡好的熔融石英陶瓷型殼從方石英細粉的粗分散體系中取出，干燥至成品。

2.根據權利要求1所述熔融石英陶瓷型殼制備方法，其特征在于，步驟1中的蠟模上制得的熔融石英型殼最多為六層。

3.根據權利要求2所述熔融石英陶瓷型殼制備方法，其特征在于，所述蠟模上制得的熔融石英型殼為五層，具體按照如下詳細步驟制得：

步驟①. 將280～320目白剛玉粉和硅溶膠按質量比為3.3～3.7：1的的配方量混合均勻，制得1#漿料；

將180～220目熔融石英粉和硅溶膠按質量比為2.3～2.7：1的配方量混合均勻，制得2#漿料；

步驟②. 將蠟模浸入1#漿料中，在蠟模表面均勻沾上一層1#漿料；

待蠟模上的1#漿料不自由下滴時，向漿層上均勻撒上80～120目白剛玉砂；

步驟③. 將步驟②的蠟模置于溫度為22～24℃、濕度為55～65%的環境中干燥6～12h，完成第一層型殼制作；

步驟④. 將步驟③的型殼浸入2#漿料中，在上一層型殼表面均勻沾一層2#漿料；

待當前2#漿料不自由下滴時，向當前漿層上均勻撒上50～100目熔融石英粉；

步驟⑤. 將步驟④的型殼置于溫度為22～24℃、濕度為35～45%的環境中干燥4～8h，完成第二層型殼制作；

步驟⑥. 以步驟⑤的型殼為基體，依序重復步驟④和步驟⑤，完成第三層型殼制作；

步驟⑦. 將步驟⑥的型殼浸入2#漿料中，在上一層型殼表面均勻沾一層2#漿料；

待當前2#漿料不自由下滴時，向當前漿層上均勻撒上30～50目熔融石英粉；

步驟⑧. 將步驟⑦的型殼置于溫度為22～24℃、濕度為35～45%的環境中干燥4～8h，完成第四層型殼制作；

步驟⑨. 以步驟⑧的型殼為基體，依序重復步驟⑦和步驟⑧，完成第五層型殼制作；

步驟⑩. 將步驟⑨的型殼在石蠟水乳液中浸泡30～120秒；取出，在溫度為22～24℃、濕度為35～45%的環境中干燥6～12h，完成封漿。

4.根據權利要求3所述熔融石英陶瓷型殼制備方法，其特征在于，所述1#漿料和2#漿料制備用的硅溶膠中的SiO₂含量分別為25～31%。

5.根據權利要求1所述熔融石英陶瓷型殼制備方法，其特征在于，步驟3中所述硅溶膠中的SiO₂含量為25～31%。

6.根據權利要求1所述熔融石英陶瓷型殼制備方法，其特征在于，步驟3中的熔融石英陶瓷型殼在方石英細粉的粗分散體系中的浸泡時間為30～120秒。

7.根據權利要求1所述熔融石英陶瓷型殼制備方法，其特征在于，步驟4中的干燥工藝條件是在60～120℃的溫度條件下烘干處理4～8小時。