[發(fā)明專利]一種高強度水泥窯用耐火磚及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711253648.X | 申請日： | 2017-12-02 |
| 公開（公告）號： | CN107915491B | 公開（公告）日： | 2020-11-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李春生;張強 | 申請（專利權(quán)）人： | 蕪湖乾凱材料科技有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/66 | 分類號： | C04B35/66;C04B35/443;C04B35/106;C04B35/622 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 241000 安徽省蕪*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 強度 水泥 耐火磚 及其 制備 方法 | ||
1.一種高強度水泥窯用耐火磚的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：
1）將鎂鋁尖晶石、氮化硼、珍珠巖、硅藻土、鐵鱗粉、硅酸鈉、環(huán)糊精和水進行混合、陳化以制得第一混合料；
2）將鋁礬土、莫來石、鋁礦渣、碳化硅、氧化鋁、鋯英砂、木質(zhì)素磺酸鈣、硅酸鈉、環(huán)糊精和水進行混合、陳化以制得第二混合料；
3）將所述第二混合料進行壓制以制得磚芯層，然后將第一混合料復(fù)合在磚芯層的頂部和底部分別進行壓制以制得磚坯；
4）將所述磚坯進行干燥、燒制、冷卻以制得所述高強度水泥窯用耐火磚；
其中，在步驟3）中，所述磚芯層與第一混合料之間設(shè)置有碳纖維；在步驟1）中，所述鎂鋁尖晶石、氮化硼、珍珠巖、硅藻土、鐵鱗粉、硅酸鈉、環(huán)糊精、水的重量比為10：0.8-1.5：3-5：2.5-4：6-9：2-4：3.5-4.5：25-35；在步驟2）中，所述鋁礬土、莫來石、鋁礦渣、碳化硅、氧化鋁、鋯英砂、木質(zhì)素磺酸鈣、硅酸鈉、環(huán)糊精和水的重量比為10：6-9：2-4：1-1.6：2-2.4：3-4.5：2-4：1-3：3.5-4.5：30-50；在步驟3）中，所述第一混合料、第二混合料、碳纖維的重量比10：3-5：0.6-1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述鎂鋁尖晶石、氮化硼、珍珠巖、硅藻土的平均粒徑各自獨立為0.5-2.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述鋁礬土、莫來石、鋁礦渣、碳化硅、氧化鋁、鋯英砂的平均粒徑各自獨立為1.8-3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1）-2）中，所述混合均滿足以下條件：混合溫度為30-40℃，混合時間為40-60min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1）-2）中，所述陳化均滿足以下條件：陳化溫度為45-60℃，陳化時間為10-20h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的制備方法，其中，在步驟3）中，所述壓制的過程均為：先將所述混合料于20-25MPa下壓制20-30min，接著于40-60MPa下壓制40-60min，最后于10-15MPa下壓制10-15min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，在步驟4）中，所述干燥滿足以下條件：干燥溫度為125-140℃，干燥時間為30-40h。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，在步驟4）中，所述燒制為：先自15-35℃以0.5-1℃/min升溫至210-240℃并保溫1-2h，接著以2.5-3℃/min升溫至1050-1150℃并保溫3-5h，最后以1-1.5℃/min升溫至1760-1780℃并保溫1-2h。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，所述冷卻采用自然冷卻的方式進行。
10.一種高強度水泥窯用耐火磚，其特征在于，所述高強度水泥窯用耐火磚通過權(quán)利要求1-9中任意一項所述的制備方法制備而得。
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