[發(fā)明專利]一種核電外框的表面打磨加工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711252927.4
• 申請(qǐng)日: 2017-12-01
• 公開（公告）號(hào): CN107971834A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱旭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 朱旭
• 主分類號(hào): B24B1/00
• 分類號(hào): B24B1/00;B24B19/00
• 代理公司: 成都弘毅天承知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司51230
• 代理人: 徐金瓊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種核電外框的表面打磨加工工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的核電外框包括外框和肋板，其裝配工藝為先量取長度，將鋼板進(jìn)行切割，切割成四塊相同的鋼板，再將其圍成一個(gè)正方框，將接觸邊進(jìn)行焊接，然后在鋼板上切割出需要焊接在四角的肋板，量取正方框的四角中的肋板需要的高度進(jìn)行劃線，將肋板焊接在劃線處，四角均要焊接，再量取正方框的底面邊長，根據(jù)裝配要求取邊長正中央的一定寬度從底部切割出條狀，切割深度根據(jù)裝配要求進(jìn)行量取，切割方式為切割與底面垂直的兩條邊，正方框底面的四條邊均需切割，切割完成后，最后將切割出的條塊扎彎，將其處理成切割出的條塊與正方框的側(cè)面垂直。

核電外框的尺寸要求相當(dāng)嚴(yán)苛，傳統(tǒng)的對(duì)接裝配方法精度低，無法適應(yīng)該要求；并且由于均為人工測量及手動(dòng)焊接，會(huì)出現(xiàn)誤操作、測量不準(zhǔn)確等問題，導(dǎo)致核電外框的精度較低；同時(shí)，需要的核電外框的使用量較大，若一直采用人工切割拼裝焊接，耗費(fèi)人力，且使得核電外框的打磨工藝精度較低，不符合要求的核電外框數(shù)量偏多，不利于工程的使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的關(guān)于核電外框成型后的打磨工藝粗糙，而使得核電外框的標(biāo)準(zhǔn)不符的問題，提供一種核電外框的表面打磨加工工藝。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種核電外框的表面打磨加工工藝，包括以下幾個(gè)步驟：

步驟1：浸泡，將核電外框用稀強(qiáng)酸浸泡，清除表面銹跡和臟污，然后用清水浸泡，并至少換水一次，擦干核電外框備用；

步驟2：粗磨，采用鋼絲輪對(duì)核電外框待加工表面進(jìn)行粗磨處理，清洗過程中需快速擺動(dòng)鋼絲輪并保證鋼絲輪與泵體表面的接觸壓力盡量小，以防止泵體表面過熱及產(chǎn)生裂紋缺陷，影響表面質(zhì)量；

步驟3：水磨，將粗磨后的核電外框放置在水龍頭下，并用水磨砂紙對(duì)核電外框進(jìn)行打磨，打磨至核電外框表面光滑、平整為止；

步驟4：細(xì)磨，清理掉掉附著在核電外框表面的磨屑，然后將核電外框擦干，使用400#的干磨砂紙對(duì)核電外框進(jìn)行打磨；

步驟5：沖洗，用清水沖洗掉細(xì)磨留下的磨屑；

步驟6：干燥，將沖洗后的核電外框進(jìn)行擦洗，進(jìn)行鼓吹風(fēng)干。

進(jìn)一步，所述步驟1的稀強(qiáng)酸的濃度為8％-26％。

進(jìn)一步，所述步驟2的鋼絲輪為鋼絲直徑0.45mm，硬度HRC60的不銹鋼高強(qiáng)鋼絲輪。

進(jìn)一步，所述步驟2的鋼絲輪打磨線速度30～35m/s，表面去除深度1～1.5cm。

進(jìn)一步，所述步驟3的水磨砂紙的型號(hào)為C35P或C34P。

進(jìn)一步，所述步驟4的干磨砂紙的型號(hào)為P300或P320。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中核電外框打磨工藝較為粗糙而致使核電外框的精度無法達(dá)到要求的問題，用該方法能使得核電外框的外表面粗糙程度降低；

2.本發(fā)明還能將核電外框制造過程中因焊接等產(chǎn)生的多余雜質(zhì)進(jìn)行去除，使得核電外框更加美觀，同時(shí)提高核電外框的精度；

3.本發(fā)明將打磨過程進(jìn)行了改進(jìn)，使得核電外框的打磨工藝更加完善，同時(shí)也避免出現(xiàn)因打磨過程過于粗糙而不達(dá)標(biāo)的情況出現(xiàn)。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

實(shí)施例1

一種核電外框的表面打磨加工工藝，包括以下幾個(gè)步驟：

(1)浸泡，將核電外框用8％-26％稀強(qiáng)酸浸泡，清除表面銹跡和臟污，然后用清水浸泡，并至少換水一次，擦干核電外框備用；

(2)粗磨，采用鋼絲直徑0.3-0.5mm，硬度HRC350的馬氏體不銹鋼高強(qiáng)鋼絲輪對(duì)核電外框待加工表面進(jìn)行粗磨處理，鋼絲輪打磨線速度25-40m/s，表面去除深度200-300，清洗過程中需快速擺動(dòng)鋼絲輪并保證鋼絲輪與泵體表面的接觸壓力盡量小，以防止泵體表面過熱及產(chǎn)生裂紋缺陷，影響表面質(zhì)量；

(3)水磨，將粗磨后的核電外框放置在水龍頭下，并用1000#的水磨紙對(duì)核電外框進(jìn)行打磨，打磨至核電外框表面光滑、平整為止；

(4)細(xì)磨，清理掉掉附著在核電外框表面的磨屑，然后將核電外框擦干，使用400#的干磨砂紙對(duì)核電外框進(jìn)行打磨；

(5)沖洗，用清水沖洗掉細(xì)磨留下的磨屑；

(6)干燥，將沖洗后的核電外框進(jìn)行擦洗，進(jìn)行鼓吹風(fēng)干。

實(shí)施例2

(1)浸泡：將核電外框放在特制溶液浸泡25-35分鐘；