[發(fā)明專利]一種一體式硬質(zhì)合金直槽絲錐

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711251360.9
• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號: CN107738017A
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 惲宇;李美;顧亞光
• 申請（專利權(quán)）人: 常州藍(lán)丁格爾工具有限公司
• 主分類號: B23G5/06
• 分類號: B23G5/06
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務(wù)所32225
• 代理人: 孫彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種直槽絲錐，具體涉及一種一體式硬質(zhì)合金直槽絲錐，屬于加工器械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

直槽絲錐是用于普通車床，鉆床及攻絲機(jī)的螺紋加工用的工具。它通用性最強(qiáng)，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也最便宜。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些，使用壽命也長一些。在高硬度的加工材料，易引起刀具磨損的材料，切削呈粉末狀的材料以及攻絲深度短的通孔盲孔有很好的效果。

傳統(tǒng)的直槽絲錐在對一些特殊的材料進(jìn)行加工時，容易造成絲錐的磨損，影響刀具的加工精度，嚴(yán)重時造成加工的螺紋孔的損壞，直接造成經(jīng)濟(jì)的損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種結(jié)一體式耐磨硬質(zhì)合金的直槽絲錐。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種一體式硬質(zhì)合金直槽絲錐，包括主軸和合金絲紋，所述主軸與旋轉(zhuǎn)體連接，所述旋轉(zhuǎn)體與合金基體連接，所述合金基體上設(shè)置合金絲紋，所述旋轉(zhuǎn)體上設(shè)置直槽，所述旋轉(zhuǎn)體一端連接頭錐，所述頭錐上設(shè)置預(yù)攻絲紋，所述主軸一端設(shè)置卡接平面，所述主軸中部位置設(shè)置防滑紋。

優(yōu)選的，為了使絲錐能夠在旋轉(zhuǎn)時保持在一條直線上，不會產(chǎn)生偏移震動，保證攻絲的精度，所述主軸與旋轉(zhuǎn)體固定連接，主軸與旋轉(zhuǎn)體設(shè)置在同一條中心軸線上。

優(yōu)選的，為了使合金基體能夠與旋轉(zhuǎn)體焊接平面貼合，讓合金基體與旋轉(zhuǎn)體焊接牢固，保證在絲錐工作時不會損壞，所述旋轉(zhuǎn)體上設(shè)置對稱的合金基體，合金基體底部設(shè)置為弧形，弧形與旋轉(zhuǎn)體相匹配。

優(yōu)選的，為了使合金絲紋能夠加工出均勻的絲紋，一側(cè)設(shè)置的直槽能夠保證在加工過程中的碎屑能夠通過直槽導(dǎo)出，保證絲錐的加工精度，所述合金絲紋在合金基體為均勻設(shè)置，旋轉(zhuǎn)體上設(shè)置直槽，直槽與合金基體對應(yīng)設(shè)置，直槽與合金基體均為水平設(shè)置。

優(yōu)選的，為了使絲錐能夠方便的進(jìn)入孔內(nèi)，同時對孔攻絲進(jìn)行預(yù)加工，方便合金絲紋對孔內(nèi)進(jìn)行攻絲，直槽也便于對預(yù)加工的碎屑進(jìn)行導(dǎo)出，所述頭錐前端直徑小于后端直徑，頭錐為傾斜設(shè)置，頭錐上也設(shè)置相應(yīng)的傾斜直槽。

優(yōu)選的，為了使主軸增加摩擦力，便于主軸的安裝與拆卸，所述防滑紋設(shè)置在主軸中部位置，防滑紋環(huán)繞主軸設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)體的前端設(shè)置有傾斜的頭錐，頭錐上設(shè)置有預(yù)攻絲紋，預(yù)攻絲紋能夠?qū)Σ牧线M(jìn)行初步的加工，預(yù)攻絲紋能夠攻出一定深度的紋路，方便合金絲紋對材料進(jìn)行攻紋加工，合金基體與旋轉(zhuǎn)體為高強(qiáng)度焊接，合金基體上設(shè)置的合金絲紋能夠?qū)Ω哂捕鹊牟牧线M(jìn)行攻絲作業(yè)，減少攻絲時的絲錐的磨損，提高絲錐的使用壽命，同時節(jié)約高硬度合金的用量，節(jié)約刀具的加工成本。

2、本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)體上設(shè)置有均勻分布的直槽，直槽可將加工的碎屑導(dǎo)出，防止碎屑對攻絲精度的影響，提高刀具的加工精度，在主軸上設(shè)置有防滑紋，能夠提高主軸的摩擦力，便于絲錐的安裝與拆卸，實(shí)用性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體示意圖。

圖2為本發(fā)明A處截面示意圖。

圖3為本發(fā)明B處截面示意圖。

圖中：1、主軸；2、旋轉(zhuǎn)體；3、合金基體；4、合金絲紋；5、直槽；6、頭錐；7、預(yù)攻絲紋；8、卡接平面；9、防滑紋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

請參閱圖1所示，一種一體式硬質(zhì)合金直槽絲錐，包括主軸1和合金絲紋4，主軸1與旋轉(zhuǎn)體2連接，旋轉(zhuǎn)體2用多個部件的安裝，同時節(jié)約高強(qiáng)度硬質(zhì)合金的用量，節(jié)約刀具的加工成本，旋轉(zhuǎn)體2與合金基體3采用高強(qiáng)度焊接連接，提高合金基體3與旋轉(zhuǎn)體2的連接強(qiáng)度，合金基體3上設(shè)置合金絲紋4，用于對孔進(jìn)行攻絲，旋轉(zhuǎn)體2上設(shè)置直槽5，對絲錐加工過程中的碎屑進(jìn)行導(dǎo)出，提高絲錐的加工精度，旋轉(zhuǎn)體2一端連接頭錐6，頭錐6上設(shè)置預(yù)攻絲紋7，對孔進(jìn)行預(yù)攻絲，提高絲錐的加工效率，同時便于合金絲紋4的攻絲，主軸1一端設(shè)置卡接平面8，用于與裝置連接，防止主軸1的滑動，主軸1中部位置設(shè)置防滑紋9，提高主軸1的摩擦力，便于絲錐的安裝與拆卸。

實(shí)施例2