[發明專利]一種焦爐煙氣脫硫脫硝一體化工藝

有效

• 申請號: 201711251271.4
• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號: CN107983146B
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 張衛東;張志林;錢星星;謝國寶
• 申請（專利權）人: 江蘇新中金環保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/50;B01D53/56
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 李小靜

1.一種焦爐煙氣脫硫脫硝一體化工藝，包括以下步驟：

(1)脫硫：

(1.1)將焦爐煙氣的溫度和濕度調至設定值后，與脫硫催化劑接觸，所述脫硫催化劑吸附煙氣中的H₂O、SO₂和O₂后催化反應生成H₂SO₄，得到脫硫后的焦爐煙氣；

(1.2)對步驟(1.1)吸附H₂SO₄的脫硫催化劑進行脫硫酸、干燥處理，使處理后的脫硫催化劑恢復催化活性。

(2)脫硝：

(2.1)將步驟(1)所得的脫硫后的焦爐煙氣與NO催化氧化劑接觸，使焦爐煙氣中的部分NO氧化成NO₂，至焦爐煙氣中NO/NO₂比達到設定值；得到催化氧化后的焦爐煙氣；

(2.2)將氨蒸氣和空氣的混合氣體與步驟(2.1)所得的催化氧化后的焦爐煙氣混合，得到混合焦爐煙氣；

(2.3)將步驟(2.2)所得的混合焦爐煙氣與低溫NH₃-SCR脫硝催化劑接觸進行脫硝催化反應，煙氣中的NH₃、O₂和NOx催化反應生成N₂和H₂O，得到脫硝后的焦爐煙氣；

(2.4)將步驟(2.3)所得的脫硝后的焦爐煙氣與氨吸附劑接觸，未反應完全的NH₃被氨吸附劑吸附，得到潔凈尾氣；

所述溫度的設定值為80～160℃，所述濕度的設定值為5％～25％；

所述步驟(1.1)中，所述脫硫催化劑以炭材料為載體，負載SO₂催化氧化活性成分為氧化鐵、氧化錳、氧化鈰中的一種或多種；

所述步驟(1.1)中，所述焦爐煙氣的流速為10～100×10⁴M³/h；

所述步驟(1.2)中，所述脫硫酸的具體過程為：采用循環水溶液對吸附H₂SO₄的脫硫催化劑進行多次沖洗，沖洗次數為2～6次；所述干燥處理的具體過程為：采用潔凈焦爐尾氣干燥脫硫酸后的脫硫催化劑，所述潔凈焦爐尾氣的流速為10～100×10⁴M³/h，干燥時間為10～20min；

所述步驟(2.1)中，所述NO催化氧化劑為氧化銅、氧化鐵或氧化鈰，所述NO/NO₂比的設定值為1∶1；

所述步驟(2.1)中，所述脫硫后的焦爐煙氣的流速為10×10⁴M³/h～50×10⁴M³/h，溫度為80～140℃，空速為2000～10000h^-1，空塔系數為1～10，所述脫硫后的焦爐煙氣中的氧體積含量為5～10％；

所述步驟(2.2)中，所述混合氣體中，氨蒸汽的體積分數＜5％；所述混合氣體中的氨與催化氧化后的焦爐煙氣中的NO_X體積比為1∶1～1.2；

所述步驟(2.3)中，所述低溫NH₃-SCR脫硝催化劑為納米多金屬催化劑，所述納米多金屬為Pt、Pd納米金屬、Mn、Fe、V、Cr、Ni的納米氧化物中的多種，所述脫硝催化反應的溫度為80～140℃，所述混合焦爐煙氣的流速為10×10⁴M³/h～50×10⁴M³/h，所述混合焦爐煙氣的溫度為80～140℃，空速為1000～10000h^-1，空塔系數為1～10，所述混合焦爐煙氣中水的體積含量為5～10％，氧的體積含量為5～10％；

所述步驟(2.4)中，所述氨吸附劑為活性炭，所述脫硝后的焦爐煙氣的流速為10×10⁴M³/h～50×10⁴M³/h，所述脫硝后的焦爐煙氣的溫度為80～140℃，空速為1000～10000h^-1，空塔系數為1～10，脫硝后的焦爐煙氣中氧的體積含量為5～10％。