[發明專利]一種機噴耐水型抹灰石膏及其施工方法

在審

• 申請號: 201711247888.9
• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號: CN107915460A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 徐斌
• 申請（專利權）人: 泰州普利策新材料科技有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B111/27
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所32237
• 代理人: 吳庭祥

技術領域

本發明涉及一種建筑裝飾工程用抹灰砂漿，尤其是涉及一種機噴耐水型抹灰石膏及其施工方法。

背景技術

目前，對于建筑裝飾施工中的墻面抹灰找平材料，主要是以水泥抹灰砂漿為主，電廠脫硫石膏砂漿為輔。水泥抹灰砂漿存在以下問題：(1)水泥屬于資源消耗型產品，受國家環保政策影響很大；(2)容易出現空鼓、開裂等施工質量問題；(3)砂的細度模數≥2.0，氣力輸送時易砂粉分離，不適合機噴；手工施工成型表面粗糙，表面成型需要經過收光工藝處理；(4)最低施工厚度≥15mm，否則容易脆裂；(5)密實干密度≥1750kg/立方，墻面每平方材料最低耗用≥26.25kg；(6)施工工藝有缺陷，施工垂直平整度誤差在5mm左右，需要用大量膩子補平。電廠脫硫石膏砂漿存在以下問題：(1)電廠脫硫石膏粉資源少，價格逐年攀升，造成電廠脫硫石膏砂漿價格不斷上漲，增加了施工材料成本；(2)電廠脫硫石膏砂漿對電廠脫硫石膏粉的質量要求高，否則產品質量不能穩定；(3)不耐水，遇水后容易軟化，只能應用在室內非接觸水的施工部位；(4)砂的細度模數≥1.5，成型表面較粗糙，需要壓光工藝處理；(5)最低施工厚度≥5mm，否則強度不達標；(6)密實干密度≥1600kg/立方，墻面每平方材料最低耗用≥8kg；(7)施工垂直平整度誤差≤3mm，需要用大量膩子補平。因此，現有的抹灰砂漿技術問題是抹灰砂漿的砂細度模數不適用于吸入式全自動砂漿噴涂機進行機噴施工以及電廠脫硫石膏砂漿不耐水。

發明內容

發明目的：本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種用磷石膏制備的機噴耐水型抹灰石膏及其施工方法。

為了解決上述技術問題，本發明公開了一種機噴耐水型抹灰石膏，包括如下按重量份配比的組份：

進一步的，優選按如下重量份配比：

其中，所述煅燒磷石膏粉為水洗后的磷渣經煅燒而成的β型建筑石膏粉，初凝時間最短為2.5分鐘。

所述干砂粒徑≤1.0mm。

所述耐水劑為植物脂肪酸；所述保水劑為羥丙基甲基纖維素醚；所述緩凝劑為蛋白類石膏緩凝劑。

所述抗垂掛劑為木質纖維；所述觸變劑為觸變潤滑劑。

所述活性劑為粉煤灰；所述膨脹劑為膨潤土。

本發明還提供上述機噴耐水型抹灰石膏的施工方法，將原料按配比送入干粉混合機中混合4～5分鐘，送入吸入式全自動砂漿噴涂機中加水攪拌后進行噴涂施工，作業完成后使用企口刮尺貼筋刮光成型。

其中，所述加水攪拌的加水量與原料總量的重量比為250～280:1000，優選260:1000。

所述加水攪拌至砂漿稠度為95～105。

有益效果：

1、本申請機噴耐水型抹灰石膏與各種墻體材料的粘接性均較好，施工工藝簡單，能夠流水化作業，使用后不空鼓、不開裂，提高了抹灰質量。

2、本申請機噴耐水型抹灰石膏壓實干密度≤1400kg/立方，細度模數≤1.0，墻面每平方材料最低耗用1.4kg(1mm厚)，減少了建筑物抹灰材料用量，降低了建筑物的重量和工程采購成本，且大大降低了水泥用量，有節能減排作用。

3、本申請施工方法最低施工厚度為1mm，施工垂直平整度誤差≤1mm；耐水性高，且15d抗折強度＞3.0MPa，15d抗壓強度＞6.0MPa。

具體實施方式

根據下述實施例，可以更好地理解本發明。實施例所描述的內容僅用于說明本發明，而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發明。

實施例1

按如下重量份配比制備機噴耐水型抹灰石膏：

將上述原料計量后輸送入干粉混合機中混合4～5分鐘，靜置1天，按GB/T28627-2012《抹灰石膏》標準檢驗。

將上述混合的機噴耐水型抹灰石膏送入吸入式全自動砂漿噴涂機中，按照水與機噴耐水型抹灰石膏的重量比為260:1000加水攪拌至砂漿稠度為95～105后，進行噴涂施工，作業完成后使用企口刮尺貼筋刮光成型。

實施例2

按如下重量份配比制備機噴耐水型抹灰石膏：

將上述原料計量后輸送入干粉混合機中混合4～5分鐘，靜置1天，按GB/T28627-2012《抹灰石膏》標準檢驗。

施工方法同實施例1，加水量與機噴耐水型抹灰石膏的重量比為250:1000。

實施例3