[發(fā)明專利]一種小型便攜式精加工研磨裝置

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• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號: CN108188919A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 芮志行;王文新;史玉玲
• 申請（專利權(quán)）人: 芮志行
• 主分類號: B24B37/02
• 分類號: B24B37/02;B24B37/27;B24B49/00;B24B41/02;B24B47/04
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 馬驍

本發(fā)明涉及一種小型便攜式精加工研磨裝置，屬于機(jī)械加工裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明裝置首先將軸承放入固定腔中，通過觀察壓力表并操作液壓控制臺，向收縮囊體中沖壓，使的漲緊介質(zhì)的壓力一致，形成均壓系統(tǒng)，保證統(tǒng)一的夾持力，使軸承在周向上的變形一致，達(dá)到更好的夾緊效果和裝配質(zhì)量，再控制滑臺電機(jī)，使支撐臺上下移動至合適位置，并控制萬向節(jié)聯(lián)軸器調(diào)整位置，再打開旋轉(zhuǎn)電機(jī)，并啟動氣動磨桿對于軸承內(nèi)側(cè)進(jìn)行研磨加工，使氣動磨桿按照循環(huán)往復(fù)的路線沿工件表面運(yùn)動，以完成對整個工作表面的加工，工件表面的研磨軌跡均勻，工件表面精度高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種小型便攜式精加工研磨裝置，屬于機(jī)械加工裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

研磨是一種重要的精密和超精密加工方法。它是指利用磨具通過磨料作用于工件表面，進(jìn)行微量加工的過程。研磨加工的特征是加工精度和質(zhì)量高。并且加工材料廣，幾乎可以加工任何固態(tài)材料。近年來，隨著人們對產(chǎn)品性能的要求日益提高，研磨加工以其加工精度和加工質(zhì)量高再次受到人們的關(guān)注。尤其近幾年信息技術(shù)和光學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對光學(xué)零件不僅需求量增大，而且對其質(zhì)量和精度都提出很高要求，而研磨作為光學(xué)加工中一種非常重要的加工方法，起到了不可替代的作用。許多人從事研磨加工技術(shù)的研究，目的都是進(jìn)一步提高研磨加工效率和加工精度，降低加工成本。

目前國內(nèi)外生產(chǎn)的研磨機(jī)基本上都是中大型的。目前的高速研磨機(jī)的體積和重量較大，這些設(shè)備一般都固定安裝在加工車間里進(jìn)行研磨加工。這就是說，工件只能在車間里加工，但是事實(shí)上，有些工件最好是在工件的使用現(xiàn)場進(jìn)行加工。比如在生產(chǎn)設(shè)備維修時，某一工件需要研磨修復(fù)時，人們非常希望在生產(chǎn)設(shè)備的使用現(xiàn)場進(jìn)行試配性的修復(fù)加工，以保證所修復(fù)的工件能與現(xiàn)場的生產(chǎn)設(shè)備相匹配。這既能有效地保證加工精度和加工尺寸的要求，又能顯著地減少修復(fù)時間、降低生產(chǎn)成本。特別是大企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備每年都要進(jìn)行大修，在設(shè)備大修期間全部生產(chǎn)線都要停產(chǎn)。由于停產(chǎn)給企業(yè)帶來的損失很大，所以企業(yè)對設(shè)備大修時間控制很嚴(yán)，希望設(shè)備大修的時間短。如果能在設(shè)備現(xiàn)場維修有關(guān)零部件就可以顯著地減少大修時間。

而目前便攜式的研磨機(jī)只有專門維修閥門的維修機(jī)具。目前國內(nèi)外的高速研磨機(jī)的發(fā)展方向主要是進(jìn)一步提高研磨加工質(zhì)量和加工效率，提高研磨機(jī)的自動化程度，以減輕操作者的勞動強(qiáng)度。而對維修設(shè)備現(xiàn)場使用的便攜式研磨機(jī)還沒有人進(jìn)行研究和開發(fā)。這表明研磨機(jī)的生產(chǎn)者和研制者對設(shè)備的用戶考慮得還不夠全面，所以可以根據(jù)不同用戶的需要研制一種便于攜帶的高速研磨機(jī)，以填補(bǔ)這一領(lǐng)域的空白。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題：針對）我國現(xiàn)有研究的研磨機(jī)較多為大型研磨機(jī)、體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不方便維修的問題，本發(fā)明提供了一種小型便攜式精加工研磨裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案：

一種小型便攜式精加工研磨裝置，包括固定座、夾持套、收縮囊體、固定腔、液壓管、液壓控制臺、壓力表、固定板、支撐板、直線滑臺、滑臺電機(jī)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、支撐臺、萬向節(jié)聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)盤、氣動磨桿、袋體，袋體固定塊，固定座中間設(shè)有夾持套，底部鋪墊收縮囊體形成固定腔，固定座上固定有固定板，支撐板將直線滑臺固定在固定板上，直線滑臺上設(shè)有支撐臺，支撐臺上方的旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過下方的萬向節(jié)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)盤設(shè)有2個氣動磨桿。

所述的固定腔內(nèi)設(shè)置有浮動結(jié)構(gòu)，包括多個連續(xù)布置在座孔的圓周上用于緊固的收縮囊體和用于對收縮囊體提供漲緊介質(zhì)的液壓系統(tǒng)。

所述的收縮囊體通過液壓管聯(lián)通至液壓控制臺，壓力表可顯示當(dāng)前液壓參數(shù)，方便控制調(diào)節(jié)。

所述的收縮囊體與袋體聯(lián)通，通過袋體固定塊固定。

所述的直線滑臺上端設(shè)有滑臺電機(jī)，控制直線滑臺鏈接的支撐臺上下運(yùn)動。

所述的固定板利用螺栓將支撐板和直線滑臺固定在固定座上。

所述的直線滑臺鏈接的支撐臺上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，通過萬向節(jié)聯(lián)軸器控制轉(zhuǎn)盤的周向運(yùn)動。