[發明專利]一種碳素鋼電拋光的方法

在審

• 申請號: 201711245500.1
• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號: CN107904652A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 高欣;王軍
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市鑫龍特鋼有限公司
• 主分類號: C25F3/24
• 分類號: C25F3/24;C23G1/08
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)34129
• 代理人: 付濤

技術領域

本發明屬于碳素鋼制備技術領域，具體涉及一種碳素鋼電拋光的方法。

背景技術

碳素鋼是近代工業中使用最早、用量最大的基本材料。含碳量小2.11%，除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鐵碳合金。工業用碳鋼的含碳量一般為0.05-1.35%。碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用最早，成本低，性能范圍寬，用量最大。為了提升碳素鋼的性能，需要對其進行電拋光處理，現有技術中，電拋光時電解拋光液的溫度較高，高達65-75℃，需要較高的成本來維持電解拋光液的溫度，同時電解拋光的工藝不穩定，在處理的過程中，碳素鋼表面會有坑凹不平的現象。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種碳素鋼電拋光的方法。

本發明是通過以下技術方案實現的。

一種碳素鋼電拋光的方法，包括以下操作步驟：

（1）將成型的碳素鋼放入除污除油液中進行除污除油處理，然后用水洗凈；

（2）將經過步驟（1）處理的碳素鋼放入除銹液中，進行除銹處理，其中除銹液由以下重量份的組分制成：L-乳酸鈉4-6份、新癸酸14-18份、枸櫞酸8-11份、水250-300份；

（3）將經過步驟（2）處理的碳素鋼采用400#砂紙初步打磨；

（4）將經過步驟（3）處理的碳素鋼放入電解槽中，加入電解拋光液后，進行電解拋光處理，其中電解拋光液由以下重量份的組分制成：磷酸22-28份、磷酸鈉10-16份、新癸酸2-5份、植酸鈉11-15份、鉻酐9-11份、水190-200份。

具體地，步驟（1）中除污除油液由以下重量份的組分制成：氫氧化鈉3-6份、磷酸鈉6-9份、洗衣粉4-9份、水180-200份。

具體地，上述步驟（2）中，除銹液的溫度為45-50℃。

具體地，上述步驟（4）中，電解拋光液的溫度為45-47℃，電流密度為40-45A/dm²，電解拋光的時間為2-4min。

由以上的技術方案可知，本發明的有益效果是：

本發明提供的碳素鋼電拋光的方法，操作簡單，成本低廉，處理后的碳素鋼，表面粗糙度低，光滑平整，極大地提升了碳素鋼的品質，并且電解拋光液作用時溫度較低，能耗少，極大地降低了生產成本，工藝穩定，適合大規模的工業化生產。其中，步驟（2）中，本發明提供的除銹液，既能有效的清除碳素鋼表面的銹跡，新癸酸的添加，又能提升碳素鋼的砂紙打磨效果，經過打磨后的碳素鋼，經過電解拋光處理后，表面粗糙度極低，無坑凹不平的現象，消除了現有技術中電解拋光存在的缺陷；本發明提供的電解拋光液，新癸酸、植酸鈉協同作用后，可有效的提升電解拋光液的分散效果，提升電解過程中化學反應的穩定性，使得碳素鋼表面形成的膜層厚度均勻適中，進而有效的提升了電解拋光餓的效果。

具體實施方式

以下實施例用于說明本發明，但不能用來限制本發明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據廠家的條件作進一步調整，未說明的實施條件通常為常規實驗條件。

實施例1

一種碳素鋼電拋光的方法，包括以下操作步驟：

（1）將成型的碳素鋼放入除污除油液中進行除污除油處理，然后用水洗凈；

（2）將經過步驟（1）處理的碳素鋼放入除銹液中，進行除銹處理，其中除銹液由以下重量份的組分制成：L-乳酸鈉4份、新癸酸14份、枸櫞酸8份、水250份；

（3）將經過步驟（2）處理的碳素鋼采用400#砂紙初步打磨；

（4）將經過步驟（3）處理的碳素鋼放入電解槽中，加入電解拋光液后，進行電解拋光處理，其中電解拋光液由以下重量份的組分制成：磷酸22份、磷酸鈉10份、新癸酸2份、植酸鈉11份、鉻酐9份、水190份。

具體地，步驟（1）中除污除油液由以下重量份的組分制成：氫氧化鈉3份、磷酸鈉6份、洗衣粉4份、水180份。

具體地，上述步驟（2）中，除銹液的溫度為45℃。

具體地，上述步驟（4）中，電解拋光液的溫度為45℃，電流密度為40A/dm²，電解拋光的時間為2min。

實施例2

一種碳素鋼電拋光的方法，包括以下操作步驟：

（1）將成型的碳素鋼放入除污除油液中進行除污除油處理，然后用水洗凈；