[發(fā)明專利]一種數(shù)控機(jī)床調(diào)機(jī)系統(tǒng)及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711244517.5
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN108037733B
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳剛;國承斌;黨君利;劉文豪;張濤;明晨輝
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市智物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)有限公司
• 主分類號: G05B19/401
• 分類號: G05B19/401
• 代理公司: 深圳中一聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44414
• 代理人: 李艷麗

1.一種數(shù)控機(jī)床調(diào)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，包括：數(shù)控機(jī)床、工件檢測裝置、數(shù)據(jù)采集適配器、調(diào)機(jī)控制中心和數(shù)據(jù)控制器；

所述工件檢測裝置用于對所述數(shù)控機(jī)床加工的工件進(jìn)行自動檢測，得到自動檢測數(shù)據(jù)，其中，所述數(shù)控機(jī)床加工的工件通過自動傳送裝置傳送至所述工件檢測裝置；

所述數(shù)據(jù)采集適配器分別與所述工件檢測裝置和所述調(diào)機(jī)控制中心連接，用于采集所述自動檢測數(shù)據(jù)，然后將所述自動檢測數(shù)據(jù)發(fā)送至所述調(diào)機(jī)控制中心；

所述調(diào)機(jī)控制中心與所述數(shù)據(jù)控制器連接，用于根據(jù)預(yù)設(shè)的所述數(shù)控機(jī)床的加工特性以及所述自動檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行計算，得到對所述數(shù)控機(jī)床進(jìn)行調(diào)整的加工程序，所述加工程序的加工目標(biāo)由工件的合格尺寸范圍、基準(zhǔn)尺寸以及誤差的基本單位量確定，以保證調(diào)機(jī)的次數(shù)最少、合格品數(shù)量最大且正負(fù)公差均勻分布，然后將所述加工程序發(fā)送至所述數(shù)據(jù)控制器，所述數(shù)控機(jī)床的加工特性是指所述數(shù)控機(jī)床在加工工件的過程中所產(chǎn)生的誤差累積狀況，所述調(diào)機(jī)控制中心包括若干臺服務(wù)器，且所述調(diào)機(jī)控制中心中服務(wù)器的數(shù)量與所述數(shù)控機(jī)床的數(shù)量正相關(guān)，兩者之間的比例關(guān)系根據(jù)歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)來設(shè)置；

所述數(shù)據(jù)控制器與所述數(shù)控機(jī)床連接，用于將所述加工程序發(fā)送至所述數(shù)控機(jī)床，以使所述數(shù)控機(jī)床按照所述加工程序進(jìn)行工件的加工，將所述數(shù)控機(jī)床的誤差保持在設(shè)計公差允許的范圍。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床調(diào)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，還包括人機(jī)交互終端；

所述人機(jī)交互終端與所述調(diào)機(jī)控制中心連接，用于獲取通過人機(jī)交互方式輸入的人工檢測數(shù)據(jù)，然后將所述人工檢測數(shù)據(jù)發(fā)送至所述調(diào)機(jī)控制中心，所述人工檢測數(shù)據(jù)為對所述數(shù)控機(jī)床加工的工件進(jìn)行人工檢測所得到的數(shù)據(jù)；

所述調(diào)機(jī)控制中心還用于根據(jù)所述數(shù)控機(jī)床的加工特性以及所述人工檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行計算，得到對所述數(shù)控機(jī)床進(jìn)行調(diào)整的加工程序。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床調(diào)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)控機(jī)床在接收到程序加載指令后，加載所述加工程序，然后按照所述加工程序進(jìn)行工件的加工。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床調(diào)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，還包括無線網(wǎng)絡(luò)路由器；

所述無線網(wǎng)絡(luò)路由器用于生成WIFI網(wǎng)絡(luò)，以使所述數(shù)據(jù)采集適配器與所述工件檢測裝置之間、所述數(shù)據(jù)采集適配器與所述調(diào)機(jī)控制中心之間、所述調(diào)機(jī)控制中心與所述數(shù)據(jù)控制器之間通過所述WIFI網(wǎng)絡(luò)建立連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的數(shù)控機(jī)床調(diào)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)控制器與所述數(shù)控機(jī)床通過USB接口連接。

6.一種數(shù)控機(jī)床調(diào)機(jī)方法，其特征在于，所述方法的執(zhí)行主體為調(diào)機(jī)控制中心，所述調(diào)機(jī)控制中心包括若干臺服務(wù)器，且所述調(diào)機(jī)控制中心中服務(wù)器的數(shù)量與數(shù)控機(jī)床的數(shù)量正相關(guān)，兩者之間的比例關(guān)系根據(jù)歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)來設(shè)置，所述方法包括：

獲取對數(shù)控機(jī)床加工的工件進(jìn)行檢測所得到的檢測數(shù)據(jù)，其中，所述數(shù)控機(jī)床加工的工件通過自動傳送裝置傳送至工件檢測裝置；

根據(jù)預(yù)設(shè)的所述數(shù)控機(jī)床的加工特性以及所述檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行計算，得到對所述數(shù)控機(jī)床進(jìn)行調(diào)整的加工程序，所述加工程序的加工目標(biāo)由工件的合格尺寸范圍、基準(zhǔn)尺寸以及誤差的基本單位量確定，以保證調(diào)機(jī)的次數(shù)最少、合格品數(shù)量最大且正負(fù)公差均勻分布，所述數(shù)控機(jī)床的加工特性是指所述數(shù)控機(jī)床在加工工件的過程中所產(chǎn)生的誤差累積狀況；

將所述加工程序發(fā)送至與所述數(shù)控機(jī)床連接的數(shù)據(jù)控制器，以使所述數(shù)控機(jī)床按照所述加工程序進(jìn)行工件的加工，將所述數(shù)控機(jī)床的誤差保持在設(shè)計公差允許的范圍。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控機(jī)床調(diào)機(jī)方法，其特征在于，所述獲取對數(shù)控機(jī)床加工的工件進(jìn)行檢測所得到的檢測數(shù)據(jù)包括：

獲取由數(shù)據(jù)采集適配器采集并發(fā)送的自動檢測數(shù)據(jù)，所述自動檢測數(shù)據(jù)為工件檢測裝置對所述數(shù)控機(jī)床加工的工件進(jìn)行自動檢測所得到的數(shù)據(jù)；

或者

獲取由人機(jī)交互終端發(fā)送的人工檢測數(shù)據(jù)，所述人工檢測數(shù)據(jù)為對所述數(shù)控機(jī)床加工的工件進(jìn)行人工檢測所得到的數(shù)據(jù)。