[發(fā)明專利]高爐閥門PLC邏輯指令控制故障原因判斷方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711241946.7
• 申請(qǐng)日: 2017-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN109857049B
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳建明;季益龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): G05B19/05
• 分類號(hào): G05B19/05
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

本發(fā)明涉及一種高爐閥門PLC邏輯指令控制故障原因判斷方法,所述方法如下；1)PLC邏輯指令控制的高爐爐頂閥門能實(shí)現(xiàn)所有異常狀態(tài)的判斷，故障一為正常開出過程中但是突然停機(jī)，故障二為不能開機(jī)時(shí)，2)快速確定故障原因在設(shè)定范圍內(nèi)，從而快速排出故障。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種判斷方法，具體涉及高爐閥門PLC邏輯指令控制故障原因判斷方法，屬于自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

對(duì)于類似于高爐閥門等很多控制設(shè)備，其聯(lián)鎖條件復(fù)雜，一旦出現(xiàn)某個(gè)條件不滿足，那么整個(gè)聯(lián)鎖將停止，該動(dòng)作的設(shè)備將停止，所以很多時(shí)候出現(xiàn)某個(gè)信號(hào)不到位，導(dǎo)致高爐停產(chǎn)的生產(chǎn)事故，正是因?yàn)槁?lián)鎖條件多，加上復(fù)雜的的中間條件，排除是非常困難的，常常解決起來很簡(jiǎn)單，如何確定故障條件，在目前技術(shù)中，有各種方法，但是主要是羅列法，即把某個(gè)設(shè)備相關(guān)的外部信號(hào)，通過客戶端獨(dú)立畫面進(jìn)行顯示，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員通過畫面進(jìn)行觀察，尋找不滿足運(yùn)行的條件，該羅列法只能顯示少部分信號(hào)，對(duì)于內(nèi)部聯(lián)鎖通常不能完全列舉，加上邏輯指令的聯(lián)鎖有“與邏輯”、“或邏輯”等等指令，進(jìn)行列舉法是非常龐大的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，所以目前常規(guī)方法都針對(duì)部分外部。

對(duì)國(guó)內(nèi)而言，對(duì)于獨(dú)立的系統(tǒng)開發(fā)了各種診斷辦法，但是其標(biāo)準(zhǔn)化的方法比較少，對(duì)于信息量不大的判斷，各有其表，難以統(tǒng)一和借鑒。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種高爐閥門PLC邏輯指令控制故障原因判斷方法，該方案實(shí)現(xiàn)PLC邏輯指令控制的高爐爐頂閥門能實(shí)現(xiàn)所有異常狀態(tài)的判斷，即出現(xiàn)：一、正常開出過程中但是突然停機(jī)；二、不能開機(jī)時(shí)；對(duì)這兩種不滿足條件的狀態(tài)進(jìn)行快速診斷，最后快速確定故障原因在設(shè)定范圍內(nèi)，從而快速排除故障。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種高爐閥門PLC邏輯指令控制故障原因判斷方法，其特征在于,所述方法如下；1)PLC邏輯指令控制的高爐爐頂閥門能實(shí)現(xiàn)所有異常狀態(tài)的判斷，故障一為正常開出過程中但是突然停機(jī)，故障二為不能開機(jī)時(shí)，2)快速確定故障原因在設(shè)定范圍內(nèi)，從而快速排除故障。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟1)中，針對(duì)故障一分析，具體步驟為：

對(duì)于查找故障一：

步驟一、首先建立一個(gè)整字結(jié)構(gòu)的32位數(shù)組，對(duì)于一般的輸出而言夠用了，如果不夠可以采用64位的雙整字結(jié)構(gòu)；

步驟二、把相對(duì)于輸出線圈的各個(gè)條件按編程者設(shè)定的規(guī)律，對(duì)其中的一個(gè)數(shù)組進(jìn)行一一映射；這樣這個(gè)數(shù)組的每個(gè)位就對(duì)應(yīng)于一個(gè)條件因素；

步驟三、當(dāng)輸出線圈動(dòng)作時(shí)，把該數(shù)組每個(gè)位的值記錄下來；該時(shí)刻的值就是滿足輸出的各個(gè)條件因素的狀態(tài)；

步驟四、當(dāng)輸出線圈異常停止時(shí)，同樣把該數(shù)組的值記錄下來；該時(shí)刻的值就是不滿足輸出的各個(gè)條件因素的狀態(tài)；

步驟五、利用PLC自身的異或功能，對(duì)正常狀態(tài)和異常狀態(tài)數(shù)組進(jìn)行查找，找到和正常狀態(tài)不一樣的位，那么該位就是故障位；

步驟六、按事先一一映射的關(guān)系，PLC反向?qū)ふ业焦收蠗l件因素，實(shí)現(xiàn)故障判斷。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟1)中，針對(duì)故障二分析，具體步驟為：

步驟一、按梯形圖編程邏輯，把需要診斷的輸出線圈編譯在第一梯級(jí)中，以下梯級(jí)把相關(guān)的各種條件因素中間量進(jìn)行編譯；

步驟二、畫出樹狀圖，把需要診斷的輸出線圈作為樹狀圖的頂端，同時(shí)把該有線圈的梯級(jí)中每一個(gè)獨(dú)立“與邏輯”的條件因素都作為獨(dú)立的分支，并且做好與邏輯的標(biāo)記符號(hào)；對(duì)于“或邏輯”，設(shè)定一個(gè)中間量集中作為一個(gè)獨(dú)立的分支，對(duì)于該或邏輯的中間量作為新的樹狀頂端再進(jìn)行“或邏輯”條件因素的分支；

步驟三、沿用步驟二中是輸出線圈的第一梯級(jí)進(jìn)行樹狀分支的方法，對(duì)第一梯級(jí)中的條件因素作為輸出線圈的再進(jìn)行樹狀分解，只到最后分解結(jié)束，出現(xiàn)的都是末端因素；