[發(fā)明專(zhuān)利]高爐閥門(mén)PLC邏輯指令控制故障原因判斷方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711241946.7
• 申請(qǐng)日: 2017-11-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109857049B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳建明;季益龍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G05B19/05
• 分類(lèi)號(hào): G05B19/05
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專(zhuān)利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

1.一種高爐閥門(mén)PLC邏輯指令控制故障原因判斷方法，其特征在于,所述方法如下；1)PLC邏輯指令控制的高爐爐頂閥門(mén)能實(shí)現(xiàn)所有異常狀態(tài)的判斷，故障一為正常開(kāi)出過(guò)程中但是突然停機(jī)，故障二為不能開(kāi)機(jī)，2)快速確定故障原因在設(shè)定范圍內(nèi)，從而快速排除故障；

所述步驟1)中，針對(duì)故障一分析，具體步驟為：

對(duì)于查找故障一：

步驟一、首先建立一個(gè)整字結(jié)構(gòu)的32位數(shù)組，如果不夠可以采用64位的雙整字結(jié)構(gòu)；

步驟二、把相對(duì)于輸出線圈的各個(gè)條件按編程者設(shè)定的規(guī)律，對(duì)其中的一個(gè)數(shù)組進(jìn)行一一映射；這樣這個(gè)數(shù)組的每個(gè)位就對(duì)應(yīng)于一個(gè)條件因素；

步驟三、當(dāng)輸出線圈動(dòng)作時(shí)，把該數(shù)組每個(gè)位的值記錄下來(lái)；該時(shí)刻的值就是滿足輸出的各個(gè)條件因素的狀態(tài)；

步驟四、當(dāng)輸出線圈異常停止時(shí)，同樣把該數(shù)組的值記錄下來(lái)；該時(shí)刻的值就是不滿足輸出的各個(gè)條件因素的狀態(tài)；

步驟五、利用PLC自身的異或功能，對(duì)正常狀態(tài)和異常狀態(tài)數(shù)組進(jìn)行查找，找到和正常狀態(tài)不一樣的位，那么該位就是故障位；

步驟六、按事先一一映射的關(guān)系，PLC反向?qū)ふ业焦收蠗l件因素，實(shí)現(xiàn)故障判斷；

所述步驟1)中，針對(duì)故障二分析，具體步驟為：

步驟一、按梯形圖編程邏輯，把需要診斷的輸出線圈編譯在第一梯級(jí)中，以下梯級(jí)把相關(guān)的各種條件因素中間量進(jìn)行編譯；

步驟二、畫(huà)出樹(shù)狀圖，把需要診斷的輸出線圈作為樹(shù)狀圖的頂端，同時(shí)把該線圈的梯級(jí)中每一個(gè)獨(dú)立“與邏輯”的條件因素都作為獨(dú)立的分支，并且做好與邏輯的標(biāo)記符號(hào)；對(duì)于“或邏輯”，設(shè)定一個(gè)中間量集中作為一個(gè)獨(dú)立的分支，對(duì)于該或邏輯的中間量作為新的樹(shù)狀頂端再進(jìn)行“或邏輯”條件因素的分支；

步驟三、沿用步驟二中是輸出線圈的第一梯級(jí)進(jìn)行樹(shù)狀分支的方法，對(duì)第一梯級(jí)中的條件因素作為輸出線圈的再進(jìn)行樹(shù)狀分解，只到最后分解結(jié)束，出現(xiàn)的都是末端因素；

步驟四、對(duì)每一個(gè)條件因素設(shè)立成一個(gè)三維矩陣，三維信息分別為：該位的即時(shí)狀態(tài)、設(shè)備輸出時(shí)的需求狀態(tài)、末端因素；

步驟五、按畫(huà)好的樹(shù)狀圖，把攜帶三維信息的條件因素進(jìn)行排列和編譯；

步驟六、把攜帶三維信息的條件因素編譯成自動(dòng)尋找到末端因素的功能

步驟七、電腦客戶(hù)端編輯一個(gè)診斷按鈕，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，按動(dòng)按鈕進(jìn)行對(duì)步驟六進(jìn)行末端因素即時(shí)狀態(tài)信息和需求狀態(tài)不一致的末端因素尋找出來(lái)，就是故障的條件因素，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)判斷。