[發明專利]一種零件內孔梯形槽位置尺寸的測量裝置以及測量方法

有效

• 申請號: 201711241633.1
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN108036696B
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 葉義書
• 申請（專利權）人: 貴州凱星液力傳動機械有限公司
• 主分類號: G01B5/14
• 分類號: G01B5/14;G01B5/00
• 代理公司: 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 谷慶紅

一種零件內孔梯形槽位置尺寸的測量裝置及測量方法，測量裝置由百分表、中心軸、測量筒、基準座組成，測量筒上設有測頭，進行測量時被測零件放于工作臺上，將測量裝置的基準座伸入被測零件的孔中，使其基準座的底端面與孔底接觸，旋轉測量筒，并使測頭伸入內孔梯形槽中，使其測頭與內孔梯形槽斜面接觸，記下百分表指針距零位的偏擺量，將被測零件的內孔梯形槽位置尺寸的中間值加上百分表的偏擺量，即得到內孔梯形槽位置尺寸的實際值。通過本發明的實施，可進行IT8級以下精度的內孔梯形槽及內孔斜面槽位置尺寸的測量，測量數據穩定，操作簡單，測量快捷，此外，本發明的測量裝置和測量方法可廣泛應用于多種需要進行內孔階梯槽位置尺寸的測量中。

技術領域

本發明屬于測量技術領域，具體涉及一種零件內孔梯形槽位置尺寸的測量裝置以及測量方法。

背景技術

如圖8所示，為待測零件的零件半剖結構示意圖，該零件的內孔梯形槽尺寸φD₂H12用內孔槽徑游標卡尺測量，角度α由刀具保證，梯形槽位置尺寸LH10是內孔梯形槽的斜面與孔內表面的交線至孔φ D₁H7底端的距離尺寸，其尺寸精度為H10級，有的要求IT8級，沒有標準量具進行測量。目前測量梯形槽位置尺寸主要借助其它測量工具間接測量，或用三坐標測量機抽查測量。間接測量方法效率較低，測量誤差大，主要用于精度不高，并且是單件生產的情況下，此測量方法對測量人員的技能要求較高。而三坐標測量機測量主要用于零件的抽檢，測量精度高，需專業人員測量，測量效率低，測量成本高，不適用于生產現場的測量。因此，批生產的產品中涉及到梯形槽位置尺寸的測量，亟需一種能保證測量精度，操作簡單，測量快捷，適用于生產現場用的測量器具。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種零件內孔梯形槽位置尺寸的測量裝置。

本發明通過以下技術方案得以實現。

本發明提供的一種零件內孔梯形槽位置尺寸的測量裝置，包括百分表、中心軸、測量筒、基座擋銷和基準座，中心軸為圓柱體，百分表固定安裝于中心軸的上端；測量筒套裝于中心軸的中部，測量筒的上端面與百分表的觸頭接觸，并且上端面與百分表的測量桿垂直，測量筒的底部外緣處設有測頭；基準座為圓形凸臺，固定安裝于中心軸的底端，基準座的上端面與測量筒的下端面平行，并且中心軸的軸心不與基準座的軸心重合；測量筒可在百分表與基準座之間沿中心軸的軸向進行運動；基座檔銷設置于基準座上，并且處于測頭的旋轉半徑內。

還包括一個軸肩螺釘，所述中心軸上端沿中心軸的縱向設有安裝槽，沿中心軸的橫向設有安裝孔，并且安裝槽與安裝孔相通，百分表置于安裝槽中，軸肩螺釘通過安裝孔對百分表進行固定。

還包括一個安裝螺釘，所述中心軸的下端軸心處設有定位孔，基準座設有一個圓心不與其自身軸心重合的偏心孔，中心軸的下端安裝于偏心孔中，安裝螺釘從基準座的底部進入定位孔，將中心軸與基準座連接。

所述中心軸的上端還設有一個軸筒擋銷，不進行測量時，軸筒擋銷的外圓柱面與測量筒的距離為0.5～1mm。

測頭為斜錐體，底面與測量筒的底面處于同一平面上，測頭的上端為斜面，設其斜面與測量筒中軸線之間所成夾角為β，使其與待測零件內孔梯形槽內斜面與待測零件的中心軸所構成的夾角α相等。

所述中心軸與基準座的偏心孔為過盈定位配合P7/h5。

所述中心軸與測量筒為間隙定位配合G7/h5。

一種零件內孔梯形槽位置尺寸的測量方法，包括以下步驟：

步驟一：將待測零件置于操作臺上，將基準座伸入被測零件的內孔中，使基準座的底端面與孔底臺面接觸，旋轉測量筒至測頭與基座擋銷接觸，測頭伸入內孔梯形槽中。