[發明專利]一種大型罐體(反應釜)用的拋丸清理設備在審
| 申請號: | 201711239211.0 | 申請日: | 2017-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN107813231A | 公開(公告)日: | 2018-03-20 |
| 發明(設計)人: | 王日東;夏文軍;張偉;蔡猛昌 | 申請(專利權)人: | 江蘇東方眾聯工業技術有限公司 |
| 主分類號: | B24C3/32 | 分類號: | B24C3/32;B24C9/00 |
| 代理公司: | 南京眾聯專利代理有限公司32206 | 代理人: | 顧進 |
| 地址: | 224100 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 大型 反應 拋丸 清理 設備 | ||
技術領域
本發明涉及一種大型罐體(反應釜)用的拋丸清理設備。
背景技術
首先罐體廣泛應用于固、液、氣體物質的存儲于運輸,應用范圍廣,市場需求較大。在存儲和運輸過程中,罐體會收到所裝物體的腐蝕、磨損,以及外界環境的影響,如銹蝕、碰撞等,嚴重影響罐體的使用安全和壽命。
其中罐體屬于特種設備,罐體工藝中增加噴拋丸工序,可以改善罐體制作中產生的表面力學性能。
目前罐體的內部表面清理有拋丸和噴丸兩種方式。噴丸清理設備比較簡單、成本低,清理效率較低。在清理效果上拋丸效率是噴丸效率的十倍左右。因為大型罐體的清理面積大,采用噴丸不能滿足生產的需求;同時市面上對罐體內部不能一次性全部清理完成,需要多道重復工序,影響加工的效率。
發明內容
本發明一種大型罐體(反應釜)用的拋丸清理設備,設計合理,結構穩固,用于清理罐體(反應釜)的內外表面,尤其能一次性對其內部進行徹底清理干凈而且體積小,造價低,清理徹底。
本發明是通過以下技術方案實現的:一種大型罐體(反應釜)用的拋丸清理設備,包括拋丸室、丸料循環系統和除塵系統;其中所述拋丸室的上方設有行車架;所述行車架上滑動設有行車電葫蘆;所述行車電葫蘆上設有垂直與水平面的吊鉤;其中所述吊鉤上裝有能夠回轉運動的吊鉤從動盤;所述拋丸室內設有若干個拋丸器且底部傾斜設有大功率拋丸器;所述拋丸室體的上端設有自轉機構。
所述自轉機構包括固定板、動力裝置和鏈條;其中所述固定板的左右兩端分別設有主動鏈輪和從動鏈輪;鏈條的兩端分別與所述從動鏈輪和主動鏈輪連接;所述動力裝置與所述主動鏈輪連接固定;其中吊鉤從動盤與所述鏈條相互嚙合。
作為本發明的進一步改進在于:所述拋丸室內上端設置的拋丸器與水平面呈45o;所述大功率拋丸器與水平面呈37 o;拋丸時鋼丸因離心力的作用,產生扇形束能覆蓋到罐體內表面;同時大功率拋丸器能夠一次性徹底的對其內部進行清理干凈。
作為本發明的進一步改進在于:所述動力裝置采用正反轉電機。
作為本發明的進一步改進在于:所述丸料循環系統包括絞龍、提升機和分離器;其中所述絞龍位于所述拋丸室的底端且提升機連接固定;所述提升機的一端與分離器連接固定;所述分離器通過落砂管與拋丸器連接固定。
本發明工作時:首先吊鉤取吊加工件,行車電葫蘆在行車架且上升到行車電葫蘆上限;行車電葫蘆將加工件運動送至拋丸室內;其中自轉機構用于帶動加工件做回轉運動,動力裝置帶動主動鏈輪轉動,使鏈條帶動吊鉤從動盤回轉往復運動,從而使罐體產生回轉運動,這樣拋丸器對加工件進行拋丸清理;丸料回收系統,鋼丸經過拋射掉落拋丸室下端,絞龍回轉運動,把掉落的鋼丸輸送到提升機內,提升機將丸料輸送到分離器內,分離器過濾廢渣與鋼丸,分離器內鋼丸經落砂管進入拋丸器內,開機的同時除塵系統要打開。
本發明的有益效果是:設計合理,結構穩固,用于清理罐體(反應釜)的內外表面,尤其能一次性對其內部進行徹底清理干凈而且體積小,造價低,清理徹底。
附圖說明
圖1 是本發明的正視圖;
圖2是本發明的拋丸室體的俯視圖;
其中1-拋丸室、2-除塵系統、3-行車架、4-行車電葫蘆、5-拋丸器、6-吊鉤從動盤、7-自轉機構、8-固定板、9-動力裝置、10-鏈條、11-主動鏈輪、12-從動鏈輪、13-絞龍、14-提升機、15-分離器、16-落砂管、17-加工件、18-吊鉤、19-大功率拋丸器。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步的詳細描述:
如圖1-2所示:本實施例的一種大型罐體(反應釜)用的拋丸清理設備,包括拋丸室1、丸料循環系統和除塵系統2;其中所述拋丸室1的上方設有行車架3;所述行車架3上滑動設有行車電葫蘆4;所述行車電葫蘆4上設有垂直與水平面的吊鉤18;其中所述吊鉤18上裝有能夠回轉運動的吊鉤從動盤6;其中所述拋丸室1內設有若干個拋丸器5且底部傾斜設有大功率拋丸器19;所述拋丸室體1的上端設有自轉機構7。
所述拋丸室1內上端設置的拋丸器5與水平面呈45o;所述大功率拋丸器19與水平面呈37 o
所述丸料循環系統包括絞龍13、提升機14和分離器15;其中所述絞龍13位于所述拋丸室1的底端且提升機14連接固定;所述提升機14的一端與分離器15連接固定;所述分離器15通過落砂管16與拋丸器5連接固定。
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