[發明專利]鉬及鉬合金管材拉伸試樣標距線的制作裝置及制作方法

有效

• 申請號: 201711237200.9
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN108168966B
• 公開（公告）日: 2020-07-21
• 發明（設計）人: 何凱;安耿;曹維成;劉東新;朱琦;趙虎;劉仁智;張曉;龔星;劉彤;李思功;李銳;嚴俊
• 申請（專利權）人: 金堆城鉬業股份有限公司;中廣核研究院有限公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 蔣姝泓

1.鉬及鉬合金管材拉伸試樣標距線的制作裝置，其特征在于，包括磁控濺射設備和鍍層模具，所述磁控濺射設備內的鍍膜倉中心設置有旋轉轉盤，所述鍍層模具垂直設置于旋轉轉盤上，所述鍍層模具包括圓筒狀的管材內模(1)，所述管材內模(1)包括半圓筒狀的第一上管殼(1-1)和第一下管殼(1-2)，所述第一上管殼(1-1)和第一下管殼(1-2)的外壁上沿長向開設有若干個等間距的內模標距孔(1-3)，所述鍍層模具還包括圓筒狀的管材外模(2)，所述管材外模(2)包括半圓筒狀的第二上管殼(2-1)和第二下管殼(2-2)，所述第二上管殼(2-1)和第二下管殼(2-2)分別套接于第一上管殼(1-1)和第一下管殼(1-2)的外表面，所述第二上管殼(2-1)和第二下管殼(2-2)的外壁上沿長向開設有若干個等間距的外模標距孔(2-3)，每個所述內模標距孔(1-3)與外模標距孔(2-3)均為矩形結構，每個外模標距孔(2-3)沿長向的寬度不小于內模標距孔(1-3)沿長向的寬度，每個外模標距孔(2-3)沿周向的寬度大于內模標距孔(1-3)沿周向的寬度，且每個相鄰的外模標距孔(2-3)的間距與每個相鄰的內模標距孔(1-3)的間距相等，每個所述外模標距孔(2-3)與內模標距孔(1-3)相貫通；

所述第一上管殼(1-1)和第一下管殼(1-2)的外壁上沿長向設置有若干個內模標尺(1-5)，且每個所述內模標尺(1-5)沿內模標距孔(1-3)長向的邊緣處設置。

2.如權利要求1所述的鉬及鉬合金管材拉伸試樣標距線的制作裝置，其特征在于，每個所述內模標距孔(1-3)沿長向的寬度為1mm～3mm，每個所述內模標距孔(1-3)沿周向的寬度不小于所述第一上管殼(1-1)或第一下管殼(1-2)沿周向的管壁兩側邊緣距離的1/2。

3.如權利要求1所述的鉬及鉬合金管材拉伸試樣標距線的制作裝置，其特征在于，每個相鄰外模標距孔(2-3)的間距與每個相鄰內模標距孔(1-3)的間距均為20mm～25mm。

4.鉬及鉬合金管材拉伸試樣標距線的制作方法，其特征在于，該方法使用如權利要求1所述的鉬及鉬合金管材拉伸試樣標距線的制作裝置進行制作，具體按照以下步驟實施：

步驟1、表面剖光：將鉬及鉬合金管材切割成180mm～220mm的鉬及鉬合金管材拉伸試樣(6)，然后將鉬及鉬合金管材拉伸試樣(6)水平安裝在拋光輪的切線位置，使拉伸試樣表面和拋光輪表面剛好接觸，開啟拋光設備，使拋光輪高速旋轉，當拋光輪表面從鉬及鉬合金管材拉伸試樣(6)的一端打磨至另一端時，完成鉬及鉬合金管材拉伸試樣(6)的表面拋光處理；

步驟2，表面超聲清洗：將步驟1中經表面剖光處理后的鉬及鉬合金管材拉伸試樣(6)放置于超聲波清洗機的清洗槽內，向清洗槽內添加清洗溶劑并預熱，當清洗溶劑溫度達到30℃～50℃時，開啟超聲波清洗機電源，將高頻信號轉換成機械振動，清洗一段時間后，將鉬及鉬合金管材拉伸試樣(6)夾出并吹干，完成鉬及鉬合金管材拉伸試樣(6)的表面超聲清洗；

步驟3、將試樣裝入鍍層模具：首先經步驟2表面超聲清洗后的鉬及鉬合金管材拉伸試樣(6)置于鍍層模具的管材內模(1)的第一下管殼(1-2)內，再將第一上管殼(1-1)對稱平扣于鉬及鉬合金管材拉伸試樣(6)的裸露表面，再將管材外模(2)的第二上管殼(2-1)和第二下管殼(2-2)沿管材內模(1)的外表面水平推進，當外模標距孔(2-3)與內模標距孔(1-3)的長向的重合寬度達到所需鍍層寬度時，將管材內模(1)與管材外模(2)進行固定；

步驟4、標距線制備，具體按照如下步驟實施：

步驟4.1、將步驟3中裝有鉬及鉬合金管材拉伸試樣(6)的鍍層模具垂直安裝于磁控濺射設備鍍膜倉中心的旋轉轉盤上，同時將靶材均勻固定于鍍膜倉的內表面，關閉鍍膜倉門；

步驟4.2、對鍍膜倉內抽真空，當鍍膜倉內的真空度達到5×10^-3Pa時，向鍍膜倉內通入高純氬氣，并加熱鍍膜倉內溫度，當溫度達到300℃～400℃時，開啟磁控電源開關，使靶材中的金屬原子通過鍍層模具上的外模標距孔(2-3)與內模標距孔(1-3)沉積于鉬及鉬合金薄壁管材拉伸試樣上，當鉬及鉬合金管材拉伸試樣(6)上的涂層達到一定厚度時，關閉電源，取出并打開鍍層模具，完成鉬及鉬合金管材拉伸試樣(6)的標距線制作。