[發(fā)明專利]一種制造鈦白粉廢液硫酸亞鐵回收處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711232787.4
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN107954401A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龍慶國
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西雅照鈦白有限公司
• 主分類號: C01B17/50
• 分類號: C01B17/50;C01G49/06
• 代理公司: 北京元本知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所11308
• 代理人: 曹廣生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈦白粉尾液處理領(lǐng)域，特別地，涉及一種制造鈦白粉廢液硫酸亞鐵回收處理工藝。

背景技術(shù)

鈦白粉制造方法有兩種：硫酸法(Sulphuric Acid Process)和氯化法(ChlorideProcess)。硫酸法是將鈦鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸亞鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設(shè)備簡單，防腐蝕材料易解決。其缺點是流程長，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多，對環(huán)境污染大。每生產(chǎn)1t鈦白粉大約產(chǎn)生2.7t～3.0t七水硫酸亞鐵。七水硫酸亞鐵是硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中產(chǎn)生量較大的一種廢副產(chǎn)物之一，其含水量高、雜質(zhì)含量偏高，將其作為產(chǎn)品直接外銷的困難很大，基本上不被市場所接受，因而造成了硫酸法鈦白粉行業(yè)七水硫酸亞鐵大量堆積，直接影響著鈦白粉裝置的正常生產(chǎn)。更為嚴(yán)重的是硫酸亞鐵有一定的酸性和腐蝕性，長期的堆放也不利于環(huán)境保護(hù)。

我國開發(fā)并大量利用七水硫酸亞鐵興起于本世紀(jì)初，起步較晚，應(yīng)用范圍大致可以歸納為：①用于制取合成氨鐵觸媒；②用于土壤改良劑、鐵系化肥；③工業(yè)水處理劑；④混凝土添加劑；⑤飼料添加劑；⑥用于制造聚合硫酸鐵凈水劑，簡稱聚鐵(PFS)；⑦生產(chǎn)一水硫酸亞鐵；⑧用于鐵系顏料生產(chǎn)并副產(chǎn)硫酸；⑨制造磁性氧化鐵；⑩其他綜合利用產(chǎn)品。以上方法中，只有第八種方法消耗的七水硫酸亞鐵量最大(生產(chǎn)1t氧化鐵紅可消耗掉最少4t以上的七水硫酸亞鐵)。七水硫酸亞鐵綜合利用的工藝技術(shù)具有其復(fù)雜性，對工藝水平要求較高，而制約其發(fā)展的另一重要因素是生產(chǎn)中的成本問題，關(guān)鍵是如何采用更為合理的工藝技術(shù)，降低七水硫酸亞鐵在精制、脫水、烘干等過程中的能耗。

目前國內(nèi)將七水硫酸亞鐵用于鐵系顏料生產(chǎn)或簡單的摻燒硫酸亞鐵用于制取工業(yè)硫酸的已有嘗試，但在煅燒硫酸亞鐵回收有價資源同時，其最終排放尾氣中的酸霧很難實現(xiàn)達(dá)標(biāo)，制約著工業(yè)化煅燒硫酸亞鐵的回收有價資源進(jìn)程。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種制造鈦白粉廢液硫酸亞鐵回收處理工藝，以解決現(xiàn)有鈦白粉尾液硫酸亞鐵沒能很好回收利用的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種制造鈦白粉廢液硫酸亞鐵回收處理工藝，包括如下步驟；

步驟1：鈦白粉副產(chǎn)物為七水硫酸亞鐵，硫酸亞鐵對進(jìn)行過濾處理，對濾液蒸發(fā)處理，濾液含水量為30-35％，將硫酸亞鐵通過皮帶運輸機(jī)進(jìn)入滾筒干燥機(jī)，干燥溫度控制在350～400℃，控制硫酸亞鐵含水量為14-20％，送至配料工序；

步驟2：將干燥后的硫酸亞鐵與焦粉、硫磺和硫精砂按比例混合均勻；

步驟3：將上述混合好的物料用計量皮帶送入煅燒爐進(jìn)行煅燒；

步驟4：煅燒包括三個階段，第一階段溫度控制在500-700℃，停留時間1.5-2個小時，；第二階段溫度控制在700-850℃，停留時間1.5-2個小時，；第三階段溫度控制在850-950℃，停留時間2-2.5個小時；

步驟5：收集煅燒產(chǎn)生的氣體，把氣體進(jìn)行過濾處理，得到干凈、干燥的二氧化硫氣體，二氧化硫氣體用于制備濃硫酸和無水亞硫酸鈉備用；

步驟6：把尾氣的三氧化硫和氧化鐵通過過濾，水洗，達(dá)到大氣標(biāo)準(zhǔn)排放。

所述步驟2中硫酸亞鐵：焦粉：硫磺：硫精砂的質(zhì)量比為2：0.2～0.3：0.2～0.2：0.3～0.3，所述硫精砂中含硫量為38.5～42.5％，含鐵量為42.0～47.5％。本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明通過對：硫酸亞鐵中的硫、鐵資源得到綜合回收，所得固體產(chǎn)物氧化鐵紅純度可達(dá)95％以上，廢氣中二氧化硫經(jīng)凈化、轉(zhuǎn)化、吸收后可生產(chǎn)濃硫酸和無水亞硫酸鈉，最終尾氣中二氧化硫排放濃度可達(dá)國家新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的400mg/m3以下。同時消除了鈦白粉行業(yè)副產(chǎn)硫酸亞鐵長期堆存對環(huán)境造成的污染，實現(xiàn)了該渣的循環(huán)利用，綜合回收硫鐵有價資源，達(dá)到清潔生產(chǎn)要求，解決了鈦白粉行業(yè)難題。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

一種制造鈦白粉廢液硫酸亞鐵回收處理工藝，包括如下步驟；

步驟1：鈦白粉副產(chǎn)物為七水硫酸亞鐵，硫酸亞鐵對進(jìn)行過濾處理，對濾液蒸發(fā)處理，濾液含水量為30-35％，將硫酸亞鐵通過皮帶運輸機(jī)進(jìn)入滾筒干燥機(jī)，干燥溫度控制在350～400℃，控制硫酸亞鐵含水量為14-20％，送至配料工序。