[發明專利]一種高鹽含氰廢水的零排放系統和方法

在審

• 申請號: 201711227564.9
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107963761A
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 李文國;王樂譯;楊光煒;遲建龍;姜永錫;高洪超
• 申請（專利權）人: 煙臺海威斯特膜科技有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F101/38
• 代理公司: 煙臺上禾知識產權代理事務所(普通合伙)37234
• 代理人: 劉志毅

技術領域

本發明涉及廢水處理領域，尤其涉及一種高鹽含氰廢水的零排放系統和方法。

背景技術

礦山冶煉生產過程中會產生大量的高鹽含氰廢水，這部分廢水COD值高，含有大量的氰化物，鹽濃度大于5wt％，極難處理。

目前，針對該行業含氰高濃度含鹽廢水的處理和資源回用，現有的工藝僅能通過一種或幾種技術將水中的氰減量或去除，但處理后的廢水仍然很難達到排放標準，長期存放于尾礦庫，靠自然蒸發，因此造成了水資源和藥劑的大量浪費，增加生產成本和環境負擔。我國現有的環境排放標準中，雖暫時未對排放污水中的鹽度或總鹽量進行控制，但高鹽廢水的直接排放可導致水質礦化度提高，給土壤、地表水、地下水帶嚴重的污染，危及生態環境，引起國家相關部門的高度重視。

發明內容

本發明針對礦山冶煉產生的廢水無害化處理困難的問題，提供一種高鹽含氰廢水的零排放系統和方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：

一種高鹽含氰廢水的零排放系統，包括由管道順次連接的調節沉淀池、微電解池、電催化氧化池、絮凝沉淀池、DTRO脫鹽裝置和反滲透裝置；所述微電解池和電催化氧化池設有直流供電設備、水樣自動分析設備和加酸設備；所述DTRO脫鹽裝置通過管道連接MVR蒸發裝置；所述反滲透裝置設有純水出口和濃水出口，所述純水出口連接純水罐，所述濃水出口連接所述調節沉淀池。

進一步，所述微電解池直流供電設備電壓為10-15V，所述電催化氧化池直流供電設備電壓為30-60V。

進一步，連接各部分的管道上均設有閥門、可拆卸過濾裝置和高壓玻璃視鏡。

采用上述系統實現高鹽含氰廢水零排放的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)電解：將原水在調節沉淀池中靜置1-3天之后，將上部澄清原水引入微電解池，調節pH為2-4電解30-90min后引入電催化氧化池，電解30-90min后調節pH為6-8，引入絮凝沉淀池；

2)脫鹽：向絮凝沉淀池中加入5-50ppm的PAC進行絮凝沉淀，從絮凝沉淀池底部將沉淀抽出，將上清液引入DTRO脫鹽裝置進行脫鹽操作，得濃縮水和透過水，將所得濃縮水引入MVR蒸發裝置進行蒸發，得結晶鹽，將透過水引入反滲透裝置；

3)回收：將透過水經過反滲透進一步提純后制得純水和濃水，將所得純水引入純水罐，將所得濃水引入調節沉淀池再次循環。

進一步，步驟2)中經絮凝沉淀處理后的上清液指標為：含氰有機物濃度≤20mg/L、COD值≤1000mg/L、硬度≤300mg/L、鐵元素濃度≤0.1mg/L、錳元素濃度≤0.1mg/L。

進一步，步驟2)中DTRO脫鹽裝置脫鹽標準為：濃縮水中含鹽≥12wt％，透過水中含鹽≤0.2wt％。

本發明的有益效果是：本發明先采用微電解和電催化氧化分解廢水中的含氰有機物，相比于化學反應法，電化學處理不會大量的向體系中引入其他元素，在降低廢水中有機物濃度的同時不會增加可溶性無機鹽的濃度，降低了接下來DTRO脫鹽的工作量和蒸發結晶固體鹽的出量，提高了DTRO的使用效率和更換周期。本發明把廢水中的有機物和無機鹽分開處理，提高了單組份的分解或回收效率，降低了生產消耗。

附圖說明

圖1為本發明的流程示意圖。

具體實施方式

以下結合實例對本發明進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

一種高鹽含氰廢水的零排放系統，包括由管道順次連接的調節沉淀池、微電解池、電催化氧化池、絮凝沉淀池、DTRO脫鹽裝置和反滲透裝置；微電解池和電催化氧化池設有直流供電設備、水樣自動分析設備和加酸設備,微電解池直流供電設備電壓為10-15V，電催化氧化池直流供電設備電壓為30-60V；DTRO脫鹽裝置通過管道連接MVR蒸發裝置；反滲透裝置設有純水出口和濃水出口，純水出口連接純水罐，濃水出口連接調節沉淀池；連接各部分的管道上均設有閥門、可拆卸過濾裝置和高壓玻璃視鏡。

采用上述系統實現高鹽含氰廢水零排放的方法，包括以下步驟：

1)電解：將原水在調節沉淀池中靜置1-3天之后，將上部澄清原水引入微電解池，調節pH為2-4電解30-90min后引入電催化氧化池，電解30-90min后調節pH為6-8，引入絮凝沉淀池；

2)脫鹽：向絮凝沉淀池中加入5-50ppm的PAC進行絮凝沉淀，從絮凝沉淀池底部將沉淀抽出，將上清液引入DTRO脫鹽裝置進行脫鹽操作，得濃縮水和透過水，將所得濃縮水引入MVR蒸發裝置進行蒸發，得結晶鹽，將透過水引入反滲透裝置；