[發明專利]一種硅烷絕緣料的制備方法

在審

• 申請號: 201711227139.X
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN109836694A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 蒲海章;魏平
• 申請（專利權）人: 威遠鳳凰高新材料有限責任公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08K5/14;C08K5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種硅烷絕緣料的制備方法，解決了現有硅烷絕緣料的制備存在純凈度低，容易產生凝膠、預交聯，產品質量穩定性差、生產效率低和成本高的問題。方法：方法：稱取原料；將聚丙烯樹脂和抗氧劑混煉均勻，得物料；物料過濾后，經造粒、脫水和干燥后與交聯劑混合，得混有交聯劑的粒料；進入吸收料倉均勻化，冷卻后即完成。本發明生產過程中不產生凝膠和預交聯，生產中不需停機清理，提高生產效率，降低成本；硅烷絕緣料中雜質的數量和尺寸達到進口同類產品的水平，每千克電纜料中70?100μm雜質含量少于10個，不含有大于100μm的雜質，達到超凈要求，且產品質量具有長期穩定性。

技術領域

本發明涉及電纜絕緣料生產技術領域，具體涉及一種硅烷絕緣料的制備方法。

背景技術

電線電纜是電力運輸的關鍵部件，其中的絕緣材料是決定電纜耐壓能力的關鍵因素之一。交聯聚丙烯因具有優異的介電性能和良好的耐熱性、加工性能而成為近年來高壓電纜的主要絕緣材料。目前220kV以上等級的可交聯聚丙烯電纜料的生產存在純凈度不達標，生產過程中易產生凝膠和預交聯，以及產品質量穩定性差的問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有硅烷絕緣料的制備存在純凈度低，容易產生凝膠、預交聯，產品質量穩定性差、生產效率低和成本高的問題，而提供了一種硅烷絕緣料的制備方法。

其中，硅烷絕緣料的制備方法按以下步驟進行：

步驟(1)：按照重量份稱取100份的聚丙烯樹脂、0.2～0.5份的抗氧劑和1.5～2.0份的交聯劑；

步驟(2)：將稱取的聚丙烯樹脂和抗氧劑同時加入到混煉機中，在溫度為130～200℃下混煉均勻，得物料；

步驟(3)：物料進入熔體泵內，熔體泵使物料流過雙工位液壓換網過濾器進行過濾，過濾后的物料進入單螺桿造粒機造粒，所得粒料經純凈水冷卻并被輸送到位于生產線最高處的離心脫水機內進行離心脫水和干燥處理，然后預熱到60～90℃，再進入轉鼓混料機并保溫在60～90℃，將稱取的交聯劑噴淋到粒料的表面，繼續轉動至粒料表面干燥，獲得混有交聯劑的粒料；

步驟(4)：混有交聯劑的粒料進入吸收料倉，在溫度為60～90℃的條件下均勻化3～20h，然后冷卻至30～50℃，即完成電力電纜用硅烷絕緣料的制備；

其中步驟(1)中聚丙烯樹脂的型號為LD200BW；抗氧劑為季戊四醇酯；交聯劑為過氧化二異丙苯。

步驟(1)中按照重量份稱取100份的聚丙烯樹脂、0.3份的抗氧劑和1.8份的交聯劑。

步驟(2)中在溫度為160℃下混煉均勻，得物料。

步驟(2)中混煉機為雙螺桿混煉機或單螺桿往復式混煉機。

步驟(3)中造粒的規格為直徑3.5mm、厚度2～3.5mm。

步驟(3)中雙工位液壓換網過濾器的每一過濾網座上安裝有3層過濾網。

步驟(4)中混有交聯劑的粒料進入吸收料倉，在溫度為80℃的條件下均勻化10h，然后冷卻至30℃。

本發明中電力電纜用硅烷絕緣料的制備方法，生產過程中不產生凝膠和預交聯；經檢測，硅烷絕緣料中雜質的數量和尺寸達到進口同類產品的水平(每千克電纜料中70～100μm雜質含量少于10個，不含有大于100μm的雜質)，達到超凈要求，且產品質量具有長期穩定性。

本發明與現有方法相比具有以下有益效果：

(1)聚丙烯樹脂和抗氧劑在混煉機中均勻混煉、過濾、造粒后，經純凈水冷卻并被輸送到位于生產線最高處的離心脫水機內，在后面的生產過程中生產線完全密閉，不使用空氣輸送，完全靠材料的重力逐級下落；這種生產方式避免了空氣中的雜質進入過濾凈化后的材料，保證成品材料具有較高的純凈度；